車間現(xiàn)場6s管理評價準則

      精益6s管理是現(xiàn)場管理的基本方法,一旦實施6s管理,就避免不了6s管理評價。企業(yè)6s管理評價依據(jù)精益管理6s評價準則和標準可以判定6s管理實施是否到位。
    
    
    
    
    
    
    
      精益管理6s評價程序
    
     ?。?)確認評價的對象和目標。由于評價的對象不同,評價所參考的標準就不同,要考慮的問題及因素也會有所不同。
    
     (2)確立評價指標體系。6s現(xiàn)場管理工作涉及多個方面,只有在充分了解和掌握企業(yè)生產現(xiàn)場管理現(xiàn)狀的基礎上,才能夠制定出一系列有效的評價、考核標準,進而客觀公正地評價企業(yè)現(xiàn)場管理的績效。
    
    
    
     6s管理評價標準
    
    
    
      一、現(xiàn)場定置管理6S評價標準
    
    對于現(xiàn)場定置管理的6S標準就是要保證現(xiàn)場工裝、夾具、量具等工具,廢品、垃圾箱、設備等的定位放置。
    
    例如工具柜和工具的標準:
    
       整理的標準:文件、小型工量具、個人物品、勞保用品、貴重小零件等放置在通用型工具柜內;大型工量具、清潔用具等放置在立式工具柜內。
    
    
    
    整頓的標準:
    
    a.工具柜上無其它物品,工具柜周圍物品定位放置,并標識責任人張貼在工具柜上;
    
    b.工具柜內的物品需進行分類定置管理,同時注明物品品種及型號,將柜內物品清單貼在工具柜柜門的內側;貴重物品、個人物品擺放整齊,干凈整潔;小型工具、資料、物料分好類擺放整齊,保證表明潔凈無灰塵、雜物;工具柜定位整齊擺放,標識清晰明了;**工具同樣需分類定位放置,要標識清楚。
    
    c.工具柜內的工具采取形跡管理,標簽要和工具的大小一致,顏色通常采用藍色;
    
    清掃、清潔的標準:
    
      a.責任人每日清掃,保持無雜物、臟污、灰塵等;b.工具柜油漆完好,若有破損,責任人需及時對其補漆處理。
    
      素養(yǎng)的標準:
    
      a.工具使用者使用完畢后歸位放置;
    
      b.工具柜責任人每天進行整理,量具需定期交檢。
    
    
    
      二、現(xiàn)場人員的6S評價標準
    
      人是現(xiàn)場管理活動的主體,所以現(xiàn)場管理活動中較高的要求是對人的要求?,F(xiàn)場人員的6s評價標準分別從看板可視化管理(整理、整頓的要求)、著裝的標準(清掃、清潔的要求)、現(xiàn)場人員素養(yǎng)、安全、班組建設幾個方面來進行規(guī)范。
    
    
    
    
    
    
    
      三、現(xiàn)場設備管理
    
      現(xiàn)場設備管理評價的標準包含設備布局合理、設備保養(yǎng)維護狀況、設備表面無油污和灰塵、標識等以及定置定位放置。
    
    
    
      四、現(xiàn)場環(huán)境管理
    
      對于現(xiàn)場環(huán)境管理的評價標準要通過現(xiàn)場6S管理標準來設定,對于環(huán)境要求不合格或者有特別要求的需要要以紅牌、看板、照片等可視化的方式呈現(xiàn)在員工面前,用來督促現(xiàn)場人員對現(xiàn)場環(huán)境進行改進。
    
    
    
      五、現(xiàn)場作業(yè)6S管理
    
      生產現(xiàn)場作業(yè)管理包括標準作業(yè)、安全作業(yè)、定置信息化管理等內容,直接體現(xiàn)現(xiàn)場改善的效果?,F(xiàn)場作業(yè)管理改善的水平可以通過定性和定量兩方面來衡量,定性的方面就是看作業(yè)有沒有按作業(yè)標準書規(guī)定的作業(yè)標準時間進行作業(yè),作業(yè)過程中是不是有不安全行為或者不安全事件發(fā)生,是不是使用了看板、定置等目視化管理方式。定量方面的衡量將以完成工作量來衡量。
    
    
    
      六、現(xiàn)場質量管理
    
      現(xiàn)場質量管理是每一個企業(yè)生產過程中**的一個部分,質量、服務不過關就無法滿足客戶的要求,企業(yè)也無法長久的在競爭中立足。只有提高服務質量和水平才能贏得客戶的信賴和支持。
    
    
          上述從六個方面講述了精益管理6s評價標準,企業(yè)可自查是否有從上述幾個方面進行6s管理績效評定。以上希望對您有所幫助,更多精益生產管理相關內容歡迎關注正睿咨詢精益生產咨詢服務。

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  • 詞條

    詞條說明

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