當(dāng)今企業(yè)如果沒有創(chuàng)新,早晚是被淘汰的,整個世界都在被創(chuàng)新推動著。研發(fā)工程師每天都需要不斷地面對著各種研發(fā)挑戰(zhàn),但耗費在數(shù)據(jù)查找、圖紙校對,等重復(fù)工作上的時間不占少數(shù),因此,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)便順應(yīng)而生。PDM可以提高企事業(yè)組織的研發(fā)效率,讓工程師花費較少的時間去管理數(shù)據(jù)。 PDM可以通過以下五個關(guān)鍵點提高產(chǎn)品研發(fā)效率: 一、從源頭管理產(chǎn)品數(shù)據(jù) 沒有上PDM的企業(yè),圖紙一般會存放在以下三個地方:一是工程師自己電腦上,二是企業(yè)共享盤,三是檔案室。但是這些管理都沒有一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源頭。圖紙源頭不統(tǒng)一會帶來很多問題,如:圖紙版本較新不及時,零部件無法重用,無法很好地協(xié)同設(shè)計。 使用PDM研發(fā)數(shù)據(jù)管理模塊,那么圖紙都會存放在PDM服務(wù)器中,工程師在使用的時候只需要從PDM服務(wù)器調(diào)用即可??梢源_保數(shù)據(jù)及時、準(zhǔn)確。 二、促進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)新 很多時候,我們的任務(wù)進(jìn)度是很緊迫的,這個時候工程師如果有一個強大的PDM系統(tǒng)管理,就可以避免浪費很多時間,可以讓工程設(shè)計師有更多時間去創(chuàng)新,讓他們的創(chuàng)造力有施展的平臺,可以創(chuàng)造較好的產(chǎn)品,提高產(chǎn)品競爭力。 三、避免原型失敗和目標(biāo)更改 產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計流程中出現(xiàn)的各種錯誤,會導(dǎo)致原型多次失敗,較終成本不斷地增加,這也是很多企業(yè)預(yù)算跟實際生產(chǎn)花費相差過大的原因。而PDM可以通過數(shù)據(jù)管理進(jìn)行版本的對比,避免重復(fù)出錯,降本增效。 四、優(yōu)化并固化企業(yè)管理流程 在PDM研發(fā)數(shù)據(jù)管理模塊中,通過PDM項目實施,建立各類圖紙、文檔的簽審流程,實現(xiàn)線上電子簽審,圖紙審核工作在線進(jìn)行,*打印紙質(zhì)文檔,審核完成之后只需要點一個按鈕,圖紙就會扭轉(zhuǎn)到下一個審核節(jié)點,直至圖紙簽審?fù)瓿伞?/span> 五、建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化物料庫 PDM可以讓更多的部門之間協(xié)同工作,數(shù)據(jù)能夠及時同步較新,解決了信息孤島的難題,節(jié)約時間。提高了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理程度,減少設(shè)計投入,也可以從源頭上避免一物多碼。
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瑞華麗專注于企業(yè)數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)管理領(lǐng)域多年,擁有*的行業(yè)應(yīng)用解決方案和專業(yè)實施團隊,保證所有提供解決方案的科學(xué)性、安全性和有效性。我們秉承開放、合作、共贏的經(jīng)營理念,始終與國內(nèi)制造業(yè)軟件廠商保持著長期穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系。自主開發(fā)的多種增效工具套件、深度定制的二次開發(fā)服務(wù)幫助客戶消除信息孤島、無縫對接企業(yè)的ERP/OA等信息管理系統(tǒng)。
詞條
詞條說明
現(xiàn)在盡管有關(guān)產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)和經(jīng)驗不斷豐富,可利用的管理體系工具也不斷增多,但仍然有相當(dāng)比例的項目失敗,原因常常是因為在開始時沒有正確地確定和定義需求,或者隨著項目的展開沒有正確地管理需求,對到的需求沒有進(jìn)行有效的分析,或者到的需求本身就是不準(zhǔn)確的。研發(fā)項目需求管理的關(guān)鍵在于管理其需求的完整性,人們的溝通以及變的影響。所有研發(fā)項目初期和項目過程中產(chǎn)生的需求都不會完整,但是80%的完整與20%的完整對
隨著工業(yè)4.0時代的開始,“精益生產(chǎn)”、“智能生產(chǎn)”、“信息化”、“數(shù)字化”等概念越來越被人們熟知,PLM大行其道,但仍有部分企業(yè)管理者還在疑惑:PLM對生產(chǎn)車間到底有什么意義?PLM對車間生產(chǎn)的影響如下圖是制造企業(yè)較典型的流程:訂單型企業(yè)從客戶詢價、企業(yè)報價、客戶認(rèn)可,企業(yè)立項開始的;計劃型企業(yè)直接是公司內(nèi)部立項;然后研發(fā)部門做產(chǎn)品開發(fā),樣件驗證、工程、工藝、試產(chǎn)小批量驗證、然后是量產(chǎn)、交付客戶
ERP、MES、PLM企業(yè)三大系統(tǒng)之PLM系統(tǒng)
ERP、MES、PLM作為三大管理系統(tǒng)軟件,各自在企業(yè)信息化過程中發(fā)揮著重要作用,ERP該的財務(wù)進(jìn)銷存,MES負(fù)責(zé)車間的制造和生產(chǎn)管理,PLM系統(tǒng)關(guān)注企業(yè)的數(shù)據(jù)源。所以作為一個優(yōu)秀的PLM系統(tǒng)應(yīng)該包含哪些內(nèi)容?一個好的PLM要包括: 1.?需求管理,關(guān)注客戶需求,并提供分析、分解、實現(xiàn)、監(jiān)控和驗證需求業(yè)務(wù)過程。2.?產(chǎn)品研發(fā)管理包括項目結(jié)構(gòu)、規(guī)劃、資源分配、項目產(chǎn)出、評價流程等。3.?產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
對于每一個需求管理項目(主要指需求的收集與分析項目)應(yīng)該如何操作呢?這就必須從過程管理的角度,對需求收集和分析的整個過程進(jìn)行策劃和實施。這里向讀者介紹管理整個需求管理過程的FOCUS框架,如圖3所示。(1)F(FRAME)制訂項目計劃。在本階段,需要需求項目管理者對整個需求收集和分析的項目進(jìn)行計劃的制訂。其主要內(nèi)容包括:a)確定需求調(diào)研的目的,對本需求調(diào)研項目的目的進(jìn)行規(guī)范性的確定,保證需求項目的
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