常州鋼結構廠房安全檢測報告怎么出具

時間：2020-01-05

常州鋼結構廠房安全檢測報告怎么出具

鋼結構施工過程中可能出現(xiàn)的問題
近年來，鋼結構材料因其環(huán)保、抗震等自身優(yōu)點，在高層樓房、工業(yè)廠房、橋梁等現(xiàn)代建筑中得到了廣泛應用。但在大量的工程建設過程中，鋼結構工程也暴露出了很多質量問題。
鋼結構在施工過程中的常見問題有以下幾種：
1構件的制作問題門式鋼架所用的板件非常薄，在日常應用中，較薄可達4毫米。多薄板的下料切割方式應當可以選擇剪切方式，而盡量避免火焰切割。這是因為用火焰切割會使得板邊產(chǎn)生很大的波浪狀的變形。目前，h型鋼材料的焊接方式大多數(shù)廠家均采用的是埋弧自動焊或半自動焊。倘若在切割時未能把握好手法，很*發(fā)生焊接變形，使構件彎曲或扭曲。
2柱腳安裝問題
2.1預埋件問題整體或局部偏移，標高有錯誤，絲扣沒有采取保護措施。這將直接造成鋼柱底板螺栓的不對位，絲扣長度不夠。
2.2.錨栓不垂直問題框架柱腳的底板水平度差，造成苗栓不垂直，使得基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。
2.3錨栓連接問題柱腳錨栓沒有擰緊，墊板沒有與底板焊接，部分位置沒有露出2-3個絲扣的錨栓。
3連接問題
3.1螺栓裝備不符合標準要求，使得螺栓不好安裝或導致螺栓安裝不夠緊固。
3.2螺栓絲扣有損傷，螺桿不能順利旋入螺母，阻礙了螺栓的裝配。
3.3現(xiàn)場的焊接問題，質量不能保證，設計所要求全焊透的一、二級焊縫沒有采用超聲波探傷，樓面主梁與柱沒有實施焊接，沒有采用引弧板施焊等等問題造成鋼結構施工問題。

4、構件的變形問題
4.1構件在運輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。在構件制作過程中由于焊接產(chǎn)生的變形，構件一般呈現(xiàn)緩彎。在構件待運時，支墊點的不合理，如上下墊木不垂直或堆放構建的場地發(fā)生沉陷等原因，使構件產(chǎn)生了死彎或者緩變形。構件運輸過程中因碰撞而產(chǎn)生了變形，一般呈現(xiàn)死彎等。這些原因造成的構建變形問題，使得鋼結構材料在施工過程中無法正常使用，帶來了施工的不便。
4.2鋼梁構件在拼裝之后全長扭曲程度**過允許值，造成鋼梁的安裝質量無法保證。拼接工藝的不合理以及拼裝節(jié)點尺寸不符合設計要求等原因，造成了鋼梁結構構件的不合格，在鋼結構施工過程中無法進行建筑實施，質量較是無法保證。
4.3構件起拱，其程度數(shù)值大于或小于設計的數(shù)值。當構件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)?，當起拱?shù)值大時，*造成構件標高**標。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是，構件的尺寸不符合設計要求。

1、結構或構件的驗算應按現(xiàn)行標準執(zhí)行。一般情況下，應進行結構或構件的強度、穩(wěn)定、連接的驗算，必要時還應進行疲勞、裂縫、變形、傾復、滑移等的驗算。
對現(xiàn)行規(guī)范沒有明確規(guī)定驗算方法或驗算后難以判定等級的結構或構件，可結合實踐經(jīng)驗和結構實際工作情況，采用理論和經(jīng)驗相結合（包括必要時進行試驗）的方法，按照現(xiàn)行標準《建筑結構設計統(tǒng)一標準》進行綜合判斷；
2、結構或構件驗算的計算圖形應符合其實際受力與構造狀況；
3、結構上的作用及作用效應分項系數(shù)及組合系數(shù)應分別按本標準*3.0.2條和*3.0.3條確定，并應考慮由于變形、溫度等因素造成的附加內力；

4、當材料種類和性能符合原設計要求時，材料強度應按原設計值取用。
當材料的種類和性能與原設計不符或材料已變質時，材料強度應采用實測試驗數(shù)據(jù)。材料強度的標準值應按現(xiàn)行標準《建筑結構設計統(tǒng)一標準》有關規(guī)定確定。
取樣時不得損害結構的正常工作；
5、當混凝土結構表面溫度大于60℃，鋼結構表面溫度大于150℃時，應考慮溫度對材質的影響；
6、驗算結構或構件的幾何參數(shù)應采用實測值,并應考慮構件截面的損傷、腐蝕、銹蝕、偏差、斷面削弱以及結構或構件過度變形的影響。
4、必要時應根據(jù)廠房結構特點，建立驗算模型，按房屋結構材料力學性能和使用荷載的實際狀況，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范驗算廠房結構的安全儲備。

詞條
詞條說明
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