1.首先要選擇一個(gè)搭建場(chǎng)地:鋼筋籠制作時(shí)要求防雨防潮,出入方便,然后就是拉好安全電源。
2.選購(gòu)原材料:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求選擇鋼筋,截取鋼筋后并送到相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)。用電弧焊焊接鋼筋要按施工要求選擇焊條,焊條的質(zhì)量將會(huì)影響鋼筋籠的質(zhì)量。如果有條件可以買(mǎi)我司生產(chǎn)的鋼筋籠滾焊機(jī)。
3.加工制作時(shí)應(yīng)要求進(jìn)行鋼筋加工,將制作好的鋼筋籠交于監(jiān)理人員檢驗(yàn)是否合格。
4.制作控制要點(diǎn)
1)鋼筋加工前應(yīng)檢查鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等可用人工除銹,使其表面潔凈。
2) 鋼筋局部如果彎曲度過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的話,應(yīng)矯直后才可使用。
3)切割時(shí)要保證斷料的長(zhǎng)度準(zhǔn)確性直徑12mm以下的可用人工切割;直徑40mm以下的鋼筋可用機(jī)械切割。
4)控制誤差應(yīng)根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。
5.鋼筋籠焊接制作
1) 施焊前,鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求:
2) 首先采用幫條焊時(shí)間隙應(yīng)為2.5mm;采用搭接焊應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上,不得錯(cuò)開(kāi)搭接焊;幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定,搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。
3)施焊時(shí),引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始,收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí),一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始終端,應(yīng)熔合良好。
4)鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時(shí),焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度,焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度大于等于0.7d,并不小于10mm。
6.外觀檢查
1)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè). 接頭處不得有裂紋,焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。
2) 當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時(shí),經(jīng)修理或補(bǔ)強(qiáng)后,可提交二次驗(yàn)收。
3) 鋼筋焊接必須做強(qiáng)度檢驗(yàn),以300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批,不足300個(gè)時(shí),按一批計(jì)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí),從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
7.鋼筋籠的安裝
鋼筋籠制作完后堆放在平整的地方以防變形;在運(yùn)輸過(guò)程中也應(yīng)采取措施保證其不變形不扭曲;必要時(shí)應(yīng)加固處理, 鋼筋籠在孔內(nèi)立焊時(shí),應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。
以上是我公司對(duì)鋼筋籠制作提出的建議。
詞條
詞條說(shuō)明
拱架WGJ-250工字鋼冷彎?rùn)C(jī)技術(shù)參數(shù)
該機(jī)由兩套主電機(jī)及減速器組,自動(dòng)滾輪。被迫滾輪及油泵電機(jī),齒輪泵,溢流閥,電磁轉(zhuǎn)向閥作業(yè)沒(méi)缸組成的液壓作業(yè)站等部件組成。正確使用工字鋼冷彎?rùn)C(jī),認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng),遵守安全操作規(guī)程,是減少設(shè)備故障,延長(zhǎng)工字鋼冷彎?rùn)C(jī)使用壽命,**安全生產(chǎn)的必要條件,因此冷彎?rùn)C(jī)的操作者及維修人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)保養(yǎng)方法和操作規(guī)程。在油箱沒(méi)有注入油前切勿啟動(dòng)電機(jī)。使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿,如不足應(yīng)加滿
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公司名: 河南寶潤(rùn)機(jī)械有限公司
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