出于提高型材表面性能或提高外觀質(zhì)量等考慮,有時(shí)需要在型材的部分外表面涂覆 一層其他顏色的薄層,只涂覆部分表面,所以通常在型坯基本成形時(shí)在機(jī)頭內(nèi)靠近定型區(qū) 部位以共擠出訪時(shí)涂覆,因結(jié)構(gòu)非常簡一單,在此不予敘述。 圖6-6為多層中空型材的定型橫斷面。型材本體用PVCU,其一表面涂覆層(PM- MA) la,這兩種材料冷卻溫度范圍不同,故要調(diào)整定型模的冷卻溫度。為此,在涂覆層la 接觸的定型模2a,要保持較高溫度,使2a處的冷卻與2b,2c,2d的冷卻相當(dāng),以保證型材 斷面能同時(shí)固化。也可以通過改變2a處的冷卻水通路3。的水溫或水流量的大小,使之 比通過3b,3c,3d的水溫高,或水流量低,來達(dá)到調(diào)整溫度的目的。為了防止定型模內(nèi)溫 度互相影響,3a處與其它定型模處用隔熱間隙4隔開,使溫度互不干擾。 是為了調(diào)節(jié)定型模的溫度采用的直接冷卻和間接冷卻相結(jié)合的辦法。涂覆 層11)相接觸的定型模2a,通過冷卻水路間接冷卻,本體表面la也通過冷卻水路間接冷 卻。為了調(diào)節(jié)溫度,本體表面處的定型模2b內(nèi)還利用冷卻水路直接冷卻,這一冷卻水路 通過水供給道3及4通入冷卻水,改變直接冷卻水的水溫,就可達(dá)到調(diào)節(jié)定型模各處的溫 度的目的。
詞條
詞條說明
單向拉伸薄膜原理 (1) 通常的單向拉伸法 高分子物質(zhì)的拉伸,結(jié)晶化現(xiàn)象,在纖維工業(yè)上的拉伸工藝早已廣泛使用。拉伸的高分子,分子鏈向拉伸方向取向比其他方向多。單向的拉伸系將塑料片或薄膜在粘彈狀態(tài)下向一個(gè)方向伸長,高分子鏈或部分與拉伸方向平行排列。雙向拉伸系塑料薄膜向互相垂直的兩方向伸長,結(jié)果片的面積擴(kuò)大,厚度減少,分子鏈與片面平行,面內(nèi)仍成無規(guī)則狀態(tài)。 通常的單向拉伸,與拉伸方向垂直的方向,薄膜的
注射成型工藝過程 ? ? 注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。隨著材料的改進(jìn)和成型設(shè)備的完善,部分 熱固性塑料也用注射成型工藝生產(chǎn)制品。注射成型的原理和工藝過程如圖3-1以及圖 3-2所示。將顆粒狀或粉狀塑料在塑料注射機(jī)料筒內(nèi)加熱熔融至流動(dòng)狀態(tài),然后以快速 度和高壓力將熔融料注射人模具型腔,經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻凝固之后,開啟模具,取 出塑料。 ? ? 注射成
?圖10 -21所示機(jī)頭為擠出聚乙烯軟管的直角機(jī)頭,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是芯棒設(shè)有螺旋溝 槽。螺旋溝槽有助于物料的進(jìn)一步塑化同時(shí)不降低機(jī)頭壓力,有利于提高軟管質(zhì)量。螺 旋溝槽芯棒不適于PVC的擠出。
塑料制品表面質(zhì)量 ? ? 塑料制品的表面質(zhì)量主要指制品表面缺陷和表面粗糙度。 ? ? 塑料制品的表面缺陷,如缺料、溢料、飛邊、氣泡、銀紋、斑紋、無光澤、噴射痕、熔接 痕、翹曲、扭曲、龜裂等,其與塑料的配方、塑件設(shè)計(jì)、成型模具、成型設(shè)備、成型工藝等多 種因素相關(guān)。關(guān)于熱塑性與熱固性塑料制品的缺陷及產(chǎn)生原因可參考附錄A與附錄B, ? ? 塑料
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