注射成型工藝過程

時(shí)間：2015-04-30作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：110

注射成型工藝過程
    注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。隨著材料的改進(jìn)和成型設(shè)備的完善，部分
熱固性塑料也用注射成型工藝生產(chǎn)制品。注射成型的原理和工藝過程如圖3-1以及圖
3-2所示。將顆粒狀或粉狀塑料在塑料注射機(jī)料筒內(nèi)加熱熔融至流動狀態(tài)，然后以快速
度和高壓力將熔融料注射人模具型腔，經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻凝固之后，開啟模具，取
出塑料。
    注射成型工藝過程包括成型前的準(zhǔn)備、注射成型過程以及塑件的后處理三個階段。
    1.成型前的準(zhǔn)備
    為了使注射過程能順利進(jìn)行并保證塑料制件的質(zhì)量，在成型前應(yīng)進(jìn)行一系列必要
的準(zhǔn)備工作。
    (1)原料外觀的檢驗(yàn)和工藝性能的測定
    檢驗(yàn)內(nèi)容包括對色澤、粒度及均勻性、流動性(熔體指數(shù)、a度)、熱穩(wěn)定性及收縮率
的檢驗(yàn)。
    (2)物料的預(yù)熱和干燥
    對于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前必須進(jìn)行干燥處理，除去物料中過多的水分和揮發(fā)
物，以防止成型后塑件表面出現(xiàn)斑紋和氣泡等缺陷，甚至發(fā)生降解，嚴(yán)重影響塑料制件
的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。
    各種物料干燥的方法應(yīng)根據(jù)塑料的性能和生產(chǎn)批量等條件進(jìn)行選擇。小批量生產(chǎn)
用塑料大多數(shù)采用熱風(fēng)循環(huán)烘箱或紅外線加熱烘箱進(jìn)行干燥;大批量生產(chǎn)用塑料宜采
用沸騰干燥或真空干燥，其效率較高。
    (3)嵌件的預(yù)熱
    在成型帶金屬嵌件，特別是帶較大嵌件的塑件時(shí)，嵌件放入模具之前必須預(yù)熱，以
減少物料和嵌件的溫度差，降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力，保證塑件質(zhì)量。
    (4)料筒的清洗
    當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時(shí)均需清洗料筒。通常，柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺
桿式料筒可采用對空注射半清洗。
    (5)脫模劑的選用
    塑料制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件和正確的模具設(shè)計(jì)。在生產(chǎn)上順利脫
模，通常使用脫模劑。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油等。





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