阻燃MC尼龍POE特種壓花膜生產(chǎn)線

時(shí)間：2021-07-19作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：118

  MC尼龍用阻燃劑體系有三種:紅磷-MgO、PL-10(含磷和苯環(huán)化合物)和Sb20-溴化物。這三種阻燃體系經(jīng)預(yù)處理后，在MC尼龍中分散均勻，基本不影響聚合，可將MO尼龍的 OI分別提高到26.8、25.5和 25.7。在一定用量范圍內(nèi)，對材料的力學(xué)性能無明顯影響。在汽車、機(jī)械、石油化工、紡織、礦山、鋼鐵等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。阻燃MC 尼龍的開發(fā)日益受到研究者和用戶的重視，其社會效益和經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。POE特種壓花膜生產(chǎn)線
   改性 MC 尼龍:將一定量的己內(nèi)酰胺單體及增韌劑加人反應(yīng)釜中，加熱熔融，當(dāng)物料接近完全熔融時(shí)打開真空泵，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行真空減壓脫水，待物料完全熔融并達(dá)到100~110℃關(guān)閉真空系統(tǒng)，打開投料口，將定量的催化劑加入到反應(yīng)釜中。繼續(xù)加熱并開啟真空系統(tǒng)再次減壓脫水，使已內(nèi)酰胺的開環(huán)聚合反應(yīng)向正反應(yīng)方向進(jìn)行，將反應(yīng)溫度控制在140℃左右，持續(xù)反應(yīng)30min左右，停止加熱并關(guān)閉真空系統(tǒng)，最后加入助催化劉，迅速攪勻并立即澆鑄到預(yù)先加熱好的模具中，保溫聚合20~30min后，停止加熱，讓其自然降溫至60℃便可得到增韌MC尼龍材料。改性MC尼龍的性能測試對增韌MC尼龍及純MC尼龍，按標(biāo)準(zhǔn)加工成試樣并進(jìn)行物理力學(xué)性能測試，壓縮強(qiáng)度按GB1043-1979測試，缺口沖擊強(qiáng)度按GB1043-1979測試，球壓痕硬度按GB3398-1982測試，馬丁耐熱按GB1035-1970測試》應(yīng)用 主要用于紡織、印染、造船、化工、橡膠、食品、電子、儀表、汽車、海洋、地質(zhì)、礦山、冶金、石油等行業(yè)要求耐磨、耐溫、防腐蝕和密封性能好的零部件，如用于制造蒸汽機(jī)車搖、連桿軸套、礦山采掘機(jī)的套筒、軸承支座、建筑物用驅(qū)動摩擦輪等受沖擊力及擠壓力大的部件，普通MC尼龍難以勝任，必須使用增韌改性MC尼龍，方可滿足要求。POE特種壓花膜生產(chǎn)線
  尼龍6熱塑性彈性體：先將CI、PTMG1000、HDA、抗氧劑、催化劑一起加人玻璃反應(yīng)器中，用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器中的空氣，然后升溫至250℃，待物料熔化后開始攪拌。經(jīng)過3h的開環(huán)反應(yīng)后，開始抽真空進(jìn)行預(yù)縮聚，余壓通過調(diào)節(jié)水流量大小來控制，預(yù)縮聚階段的余壓控制在4.66x10*Pa左右;預(yù)縮聚0.5h后逐步降低余壓，當(dāng)余壓達(dá)到1.06x10'Pa時(shí)，未反應(yīng)的Cl將開始餾出。待無明顯餾出物時(shí)，用機(jī)械真空泵進(jìn)一步將余壓降低至400Pa 以下，1~2h后出料。性能與應(yīng)用 PA6系TPAE透明且加工性能和力學(xué)性能優(yōu)良，硬度范圍寬(60邵氏A~65 邵氏D)，因此在許多領(lǐng)域可與 TPU、TPEE 展開競爭，如體育用品、密封材料、電器部件、汽車零部件、管材、片材、護(hù)套及彈性纖維等。此外，它還能在一些特殊領(lǐng)域得到應(yīng)用，如尼龍6/PEG型TPAE具有水溶性，可用于石油開采及制造透氣制品，PA6/PCI型TPAE具有生物降解性，可作為生物降解材料，等。開發(fā)方向是:1水溶性TPAE、耐熱TPAE、低硬度 TPAE、可生物降解的 TPAE等。2綜合水解開環(huán)聚合法和陰離子開環(huán)聚合法的優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)聚合產(chǎn)率高、反應(yīng)時(shí)間短、產(chǎn)品性能好的合成技術(shù)，目前這方面的研究仍未有突破性進(jìn)展。POE特種壓花膜生產(chǎn)線
  玻璃纖維增強(qiáng)尼龍610及其輻照改性(1)原料、配方與制備1主要設(shè)備和原料PA610，熔點(diǎn)275℃，熔體流動速率50g/10min;TAIC(三烯丙基異氰酸酯)，工業(yè)純;碘化銅(Cul)，分析純，市售;SLJ-60型雙螺桿擠出造粒機(jī)組。電子束加速器:3MeV，10mA;GF，型號FLU-11。2配方及樣品制備配方I為PA610:TAIC:Cul=94.9:5.0:0.1(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。配方Ⅱ?yàn)镻A610:GF:TAIC:Cul=64.9:30:5:0.1，F(xiàn)LU-11型 GF 是專門用于填充PA的無堿GF，使用前在真空烘箱內(nèi)85℃下干燥12h，PA610在同樣條件下干燥12h。將雙螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)置為215、240、255、240℃，螺桿轉(zhuǎn)速600r/min，機(jī)頭壓力 L5MPa，水槽冷卻切粒。填充和未填充GF的PA610粒料在85℃下干燥12h。(2)性能與應(yīng)用：輻照能顯著地提高PA610 的力學(xué)性能，未填充GF的PA610 經(jīng)過75kGy電子束輻照后，其拉伸強(qiáng)度提高了13.0MPa，即提高幅度達(dá)25%，GF增強(qiáng) PA610輻照后拉伸強(qiáng)度也提高了10.3MPa，提高幅度達(dá)13%。彎曲強(qiáng)度在未填充GF 情況下經(jīng)過75kGy輻照后提高24.8MPa，提高幅度達(dá)64%，GF增強(qiáng)PA610的彎曲強(qiáng)度在輻照后提高19.9MPa，提高幅度達(dá)29%。缺口沖擊強(qiáng)度在輻照后同樣有所增加。未填充GF 的PA610在輻照后提高幅度達(dá)8%，GF-PA610的提高幅度達(dá)24%，說明填充GF 能促進(jìn) PA610的輻射交聯(lián)。GF增強(qiáng)PA610后，其缺口沖擊強(qiáng)度下降50%多，造成材料柔韌性下降，而在輻照后沖擊強(qiáng)度則有小幅回升，說明輻照能提高GF增強(qiáng)PA610的柔韌性。經(jīng)輻照后，PA610和GF增強(qiáng)PA610的維卡軟化點(diǎn)皆提高，說明輻照能有效地提高PA610和GF增強(qiáng)PA610的耐熱等級。因此，GF增強(qiáng)PA610 在經(jīng)過輻照之后，由于發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)，提高了GF PA610的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，與此同時(shí)也提高了耐溫等級。應(yīng)用 采用玻璃纖維填充和電子束輻照來改性PA610被廣泛用于加工能耐高溫(≥150℃)、鹵水、油類和強(qiáng)的外力沖擊作用下不變形的結(jié)構(gòu)件。POE特種壓花膜生產(chǎn)線


武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司專注于塑料機(jī)械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 確定模具結(jié)構(gòu)

  ? ? 注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括分型面的選擇、模具型腔數(shù)的確定、型腔的布置、澆 注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、脫 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。一般可按如下步驟進(jìn)行: ? ? (1)確定型腔的數(shù)目 ? ? 可根據(jù)注射機(jī)的鎖模力、較大注射量、制品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性等確定型腔數(shù)。雖然 在初選注射機(jī)時(shí)，型腔

• 確定注射機(jī)型號

  ? ? 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。在設(shè)計(jì)前要了解生產(chǎn)制品可供選用的注射機(jī)規(guī)格、型號及與模具設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，并估算制品及澆注系統(tǒng)凝料的總體積和質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上初步確定所選注射機(jī)的型號及規(guī)格。

• 阻燃尼龍的特性熔噴無紡布生產(chǎn)線

  在尼龍樹脂中加人阻燃劑，較好地解決了尼龍易燃燒的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了在電氣、電子、電器行業(yè)的應(yīng)用。從性能特征上講，阻燃尼龍與純尼龍有以下幾方面的變化:1力學(xué)性能普遍下降不管是添加哪種阻燃劑都對尼龍力學(xué)性能產(chǎn)生影響，但紅磷系阻燃尼龍相對好一些。對于用作結(jié)構(gòu)部件來說，阻燃增強(qiáng)尼龍可以滿足需要;2加工流動性能有所提高添加低分子化合物對提高尼龍的加工流動性有一定積極作用。特別是在添加合適的分散劑的情況下，材料的流

• 采用共擠出復(fù)合方式生產(chǎn)多層阻隔膜的特點(diǎn)

  采用共擠出復(fù)合方式生產(chǎn)多層阻隔膜，具有如下特點(diǎn) (1) 生產(chǎn)工序少 共擠出復(fù)合阻隔膜， 可以采用粒狀(或粉狀)樹脂，直接連續(xù)地生產(chǎn)多層復(fù)合薄膜，生產(chǎn)工序少，工藝路線短。因此，具有生產(chǎn)效率高、能耗小，成本低、*的優(yōu)點(diǎn)。粗略地與干式復(fù)合阻隔膜生產(chǎn)相比較，生產(chǎn)成本約降低20％-30％。 (2) 薄膜性能優(yōu)異 共擠出復(fù)合阻隔膜，可以采用多種高阻隔樹脂，通用樹脂共擠出生產(chǎn)，從而使薄膜具備高阻隔性能優(yōu)異