確定模具結(jié)構(gòu)

        注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括分型面的選擇、模具型腔數(shù)的確定、型腔的布置、澆
    注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、模具成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、脫
    模機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。一般可按如下步驟進(jìn)行:
        (1)確定型腔的數(shù)目
        可根據(jù)注射機(jī)的鎖模力、較大注射量、制品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性等確定型腔數(shù)。雖然
    在初選注射機(jī)時,型腔數(shù)已經(jīng)考慮或初步確認(rèn),在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計階段仍應(yīng)再次校核。
        (2)選擇分型面
        在模具設(shè)計中,分型面的選擇很關(guān)鍵,它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原
    則和制品的成型要求等選擇分型面。
        在計算制品總體積時,分型面已初步選定,但在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計階段,還應(yīng)從模具結(jié)
    構(gòu)及成型工藝性的角度,判斷分型的選擇是否較為合理。
        (3)確定型腔的布置
        型腔的布置實質(zhì)上是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。因為一旦型腔布置完畢,澆
    注系統(tǒng)的走向和類型便已確定,同時可協(xié)調(diào)布置冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)。而當(dāng)型腔、澆注
    系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)的初步布置決定后,模板的外形尺寸基本上就確定了,從而可以選擇合
    適的標(biāo)準(zhǔn)模架。
        (4)確定澆注系統(tǒng)
        澆注系統(tǒng)中的主流道、分流道、澆口和冷料穴的設(shè)計計算詳見后面的有關(guān)內(nèi)容。澆注
    系統(tǒng)的平衡、澆口位置及尺寸是澆注系統(tǒng)的設(shè)計重點(diǎn)。另外需要強(qiáng)調(diào)的是,澆注系統(tǒng)往往
    決定了模具的類型,若采用側(cè)澆口,一般選用單分型面的二板式注射模即可;若采用點(diǎn)澆
    口,往往需要選用雙分型面的三板式注射模,以便分別脫出澆注系統(tǒng)凝料和制品。
        (5)確定脫模方式
        在確定脫模方式時,首先要確定制品和澆注系統(tǒng)凝料的留模方向,即滯留在動、定
    模哪一側(cè),必要時要設(shè)計強(qiáng)迫滯留結(jié)構(gòu)(如拉料桿等),同時根據(jù)脫模方式的不同,還要
    考慮是否需要設(shè)計復(fù)位機(jī)構(gòu)。

    武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司專注于塑料機(jī)械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機(jī)等

  • 詞條

    詞條說明

  • 常見塑料材料的性能

    塑料的用途十分廣泛,從天卜“飛的“、地卜‘’跑的”、水中.‘游的”。到國民經(jīng)濟(jì)各部門及人 民日常生活的各方面.都有塑料制品的足跡。 ?一種新的塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)通常按以下過程進(jìn)行:? ?①熟悉該制品在物理、機(jī)械、熱、電、化學(xué)、衛(wèi)生等方面應(yīng)具備的性能與指標(biāo)。? ?②根據(jù)制品的使用性能要求確定塑料材料。 ?③確定制品的成型方法.并核算其成本。

  • 縱向高阻力實芯型材機(jī)頭

    ? ? 就設(shè)計原則而言,沒有高速低速之分,其基木原則是將牽引速度。作為己知條件來進(jìn) 行模頭流道設(shè)計。牽引速度。決定了物料在模頭縫隙中流動的剪切速率Y,因此當(dāng)。變 化很大時,將引起其它設(shè)計數(shù)據(jù)的變化,其基本關(guān)系如下: ? ? 1)。與線性放大系數(shù)的關(guān)系 ? ? 由聚合物流變實驗得知,在機(jī)頭長徑比一定的情況下,離模膨脹比隨剪切速率7的增 機(jī)頭

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  • 增強(qiáng)聚甲醛的工藝鋁箔復(fù)合生產(chǎn)線

    混合溫度;由于POM存在高溫下易分解的缺點(diǎn),在制備過程中,螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)定是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。制備溫度低時,對玻璃纖維的包裹效果差,引起玻璃纖維外露;溫度太高則引起POM的分解。因此,在熔融混合溫度的設(shè)定上應(yīng)以保證POM不分解為原則,控制在接近熔點(diǎn)的溫度為宜。典型的玻璃纖維增強(qiáng)POM的制備溫度控制如下: 雙螺桿的**區(qū)、*二區(qū)、*三區(qū)、*四區(qū)、*五區(qū)和機(jī)頭的溫度設(shè)定分別為:170℃180

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