擠出復合成型的特點

時間：2019-08-08

擠出復合成型的特點
用擠出復合法生產(chǎn)多層復合阻隔膜，與干式復合、共擠出復合成型方法相比較，具有如下特點
1)擠出復合法使用的設備及工藝較簡單，設備價格相對地較低。設備的適應范圍較廣，一般多層復合膜寬度為500-1000mm，較大約為2000;厚度為0.015~0.25mm,較厚為1.0mm。
2)選用不同種類樹脂及薄膜，可生產(chǎn)具有不同阻隔性能的多層復合膜，其氣體透過率和水蒸氣透過率，可在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。它可以與鋁箔、真空鍍鋁膜復合，達到幾乎不透氣、不透濕、這是共擠出復合難以做到的。
3)擠出復合成型，一般不用涂覆膠黏劑，與干式復合法相比，可省去烘道、溶劑回收裝置，降低多層復合膜的生產(chǎn)成本。若生產(chǎn)線需增設膠黏劑涂覆裝置，也比干式復合涂覆裝置簡單得多。
4)擠出復合生產(chǎn)線可根據(jù)產(chǎn)品技術要求進行擴容，如設置多臺擠出機、使用共擠出復合模頭、增設膠黏劑涂覆裝置等，生產(chǎn)時還可重復進行兩次或兩次以上的擠出復合作業(yè)。使用同一擠出復合生產(chǎn)線，可以生產(chǎn)較多層數(shù)的復合阻隔膜。

詞條
詞條說明
擠出具有未發(fā)泡增強層型材的機頭
? ? 這是一種適用于生產(chǎn)建材的擠出發(fā)泡成型法，制品內(nèi)部具有未發(fā)泡的增強層。其制造方法及機頭如圖5 -8所示。定型模6裝于外模套3的出口處，同時裝在芯模4上的凸出魚雷頭5伸進定型模內(nèi)部。擠出機所擠出的發(fā)泡性熔融料分別從中心孔及其周圍的流道流出。 ? ? 從中心孔8通過的熔融料因從入口到出口始終保持一定的壓力，所以抑制了它的發(fā) 泡。而在其外圍流出的熔融料
POM/PTFE的制備及性能POE特種壓花膜生產(chǎn)線
POM/PTFE的制備及性能POE特種壓花膜生產(chǎn)線采用聚四氟乙烯(PTFE)與POM共混可以大大提高 POM 的耐磨性，并可制備自潤滑材料。PTFE表面自由能非常低，很難和 POM 相容，這將導致 POM/PTFE 共混物的界面結合力差，易發(fā)生宏觀相分離，直接影響聚合物性能，而且PTFE粒子很容易團聚，在高黏度的POM熔體中單靠螺桿擠出機共混很難分散均勻。因此，必須對PTFE進行特殊的表面處理，
繪制模具零件圖
繪制模具零件圖 ? ? 模具裝配圖拆繪零件的順序為:先復雜后簡單，先成型零件后結構零件。零件圖上應標出必要的尺寸和制造偏差、表面粗糙度、形位公差，并注明零件材料、熱處理要求和必要的技術條件等。
環(huán)氧樹脂(EP)
? ? 3。環(huán)氧樹脂(EP) ? ? (1)基本特性 ? ? 環(huán)氧樹脂在未固化前是熱塑性類型，只有加入固化劑(常用胺類或酸醉類)后，才具有作為塑料的實用**。環(huán)氧樹脂有很強的粘結能力，固化后收縮率小，純樹脂的收縮率約為1%~2腸，加人填料后的收縮率可降至0.1腸。環(huán)氧樹脂制品的機械強度和電絕緣性能優(yōu)良，常溫下能耐一般的酸、堿、鹽和有