聚丙烯的氯化多功能PVC熱合壓花機(jī)

時間：2021-07-21作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：142

氯化聚丙烯(CPP)為PP的氯化改性產(chǎn)品，外觀為白色或微黃色固體。分子內(nèi)含 CI 基團(tuán)，因氯含量的不同，分為高氯化PP和低氯化 PP兩大類。CPP 熔點(diǎn)為80~160℃，一般在120℃左右，分解溫度為190℃。溶于醇和脂肪烴以外的其它溶劑，具有較好的耐磨性。耐老化性和耐酸性。同時賦予 PP 以極性，可大幅度改善 PP 的印刷性，主要用于聚烯烴的印刷油墨。目前國外生產(chǎn)氯化PP采用工藝**的水相懸浮法技術(shù)。從目前的消費(fèi)情況看，各國CPP消費(fèi)情況雖然不同，但大體上是涂料、黏合劑占40%，油墨載色劑占40%，其它占20%。中國CPP的開發(fā)研制工作始于20世紀(jì)80 年代初。隨著中國市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展從1999年開始，中國CPP的需求有了大幅度增長，特別是在油墨、涂料等方面，平均每年的需求量以20%的幅度遞增，但仍不能滿足市場的需要，需大量進(jìn)口，尤其是油墨行業(yè)所需的CPP幾乎全部依賴進(jìn)口，市場潛力很大。不同氯化度的CPP的熔點(diǎn)會隨氯含量增加而迅速降低。在氯含量為30%時熔點(diǎn)較低。均相反應(yīng)或非均相反應(yīng)的CPP具有不同的較低熔點(diǎn)，即使含氯量相同，較低熔點(diǎn)也不同。氯化等規(guī)PP和氯化無規(guī)PP的熔化情況不同，隨無規(guī)物的增加，熔點(diǎn)相應(yīng)提高。低氯化度CPP的氯化度為20%~40%，主要用于黏合劑、油墨和載色劑等，如用于PP薄膜熱密封的**涂層、雙向拉伸等規(guī)PP干層與紙的黏合劑等。將雙向拉伸等規(guī)PP薄膜層壓在已經(jīng)印刷的紙上，可大大提高印刷品的耐用性、防水性和色澤亮度，可用于書籍封面、廣告品、包裝品等。多功能PVC熱合壓花機(jī)
CPP的粘接性**PP，可用于PP管材等的密封，用于PP膜涂層，特別可用于注塑制品如內(nèi)部裝飾材料、汽車內(nèi)部裝飾涂層、建筑和民用設(shè)備的涂料等，使用壽命長，經(jīng)久耐用。高氯化度的CPP其氯化度為63%~67%，用于替代氯化橡膠。CPP的氯化度越高，溶解性越好。對于均相反應(yīng)的 CPP和非均相反應(yīng)的 CPP，當(dāng)氯化度相當(dāng)時，前者比后者較易溶解。高氯化度的 CPP也用于油墨、涂料、油漆等的黏合劑等，也可作為塑料和橡膠的陰燃劑。CPP具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐化學(xué)品和耐輻射性。在用氨處理后，具有半導(dǎo)體特性，用三聚氰胺改性后應(yīng)用較加廣泛。CPP在電子電器業(yè)中可用于粘接炭粉、制造碳電極還可用于聚合催化劑、耐特壓助劑、配制切削液和醫(yī)藥栓劑、纖維紡織品的柔軟改性劑等。多功能PVC熱合壓花機(jī)
根據(jù)氯化反應(yīng)的具體工藝不同，CPP分為固相氯化法、懸浮水相氯化法及溶液氯化法目前工業(yè)上普遍采用的為均相溶液氯化法，常用的溶劑有四氯化碳、氯苯及四氯乙烷等，使 PP溶解，然后進(jìn)行氯化，使用偶氮二異丁腈(AIBN)為引發(fā)劑。懸浮氯化法比溶劑法所用溶劑少，從而減小了溶劑回收難度和環(huán)境污染問題，有一定的競爭優(yōu)勢，目前已有工業(yè)化產(chǎn)品。固相氯化法是將粉末狀態(tài)的PP在沸騰床中氯化，氯化過程中不需加入溶劑，從而減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。多功能PVC熱合壓花機(jī)


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• 詞條

  詞條說明

• 聚丙烯與聚苯乙烯的共混高速淋膜復(fù)合機(jī)

  與PP相比，PS具有較高的硬度及低的收縮率，印刷性優(yōu)良。但是PS耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、韌性和耐溶劑性較差。為了獲得綜合性能優(yōu)良的材料，人們對PP、PS進(jìn)行共混改性研究，試圖得到一種集PP、PS兩者優(yōu)良性能于一體的復(fù)合材料。PP/PS是典型的不相容體系，因此解決PP/PS之間的相容性和界面粘接性，是制備性能優(yōu)良的PP/PS合金的關(guān)鍵。高速淋膜復(fù)合機(jī) 由于兩種樹脂是完全不相容體系，共混物相分離嚴(yán)重，性能

• 注射成型過程

  注射成型過程 ? ? 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化(指塑料在料筒內(nèi)加熱由固體顆粒轉(zhuǎn)換成a流 態(tài)，并具有良好可塑性的全過程)達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)人模具型腔，其 過程可分為充模、保壓、冷卻定型、脫模等幾個階段。 ? ? (1)充模。將塑化好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推擠下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴及模具澆注 系統(tǒng)而注人模具型腔并充滿型腔，這一階段稱為充模。

• 影響薄膜印刷性的因素

  影響薄膜印刷性的因素 印刷的好壞主要有三大因素，一是基材，二是油墨，三是機(jī)械設(shè)備。 影響薄膜印刷性的主要因素歸納如下: (1)溶劑的影響 塑料薄膜與油墨中的溶劑作用性能，直接影響印刷性，如:聚苯乙烯薄膜，容易被乙醇以外的大部分**溶劑所溶解，結(jié)果出現(xiàn)薄膜在印刷過程中斷裂和粘結(jié)現(xiàn)象。而聚氯乙烯薄膜，受酯或酮系溶劑作用而膨脹，聚氯乙烯收縮薄膜，往往遇溶劑也收縮，因此要考慮特種配成的印刷油墨。 (2)水

• 分析塑料制品及實(shí)樣

  ?通過制品圖或?qū)崢?對于形狀復(fù)雜的制品，可借助三維繪圖軟件建立制品三維實(shí)體 模型)，充分了解制品的形狀、用途、使用要求、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、表面質(zhì)量 以及允許的變形范圍等內(nèi)容。對制品所用材料進(jìn)行成型工藝性的檢查，分析原材料的流 動性、收縮率等成型工藝性能，以便正確確定制品注射成型的工藝性條件。