吉安灌漿料

時(shí)間：2019-02-18作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：111

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
灌漿料的特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)                       
   1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥60Ｍpa。                  
2、微膨脹性
   保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。 
3、自流性高
   可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求 
4、抗離析
   克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。 
5、抗開裂
   現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 
6、耐久性強(qiáng)
   經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 
7、可冬季施工 
    允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。 
灌漿料的主要用途: 
1. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
3. 可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
灌漿料四種型號(hào)如何選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用通用型或豆石型；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用通用型或豆石型；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用通用型或**細(xì)型；
4、路面快速搶修，選用**早強(qiáng)型。

7.2 混凝土的選用
   混凝土中劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋在實(shí)海環(huán)境中的鋼筋表面雙電層對(duì)應(yīng)的常相位角元件參數(shù)ｙｊ和珂隨時(shí)間的變化圖。可見，參數(shù)％和刀的變化趨勢(shì)基本上相反。參數(shù)％和刀的變化趨勢(shì)反映了劃痕下鋼筋表面的不均一性變化，而這種變化是由于鋼筋表面腐蝕狀態(tài)的改變引起的。如圖所示，參數(shù)ｙｉ在前５個(gè)月中緩緩減小，但變化很小，表明鋼筋表面的不均一性隨時(shí)間逐漸降低，這是由鋼筋表面鈍化引起的。參數(shù)ｙｉ在６個(gè)月后迅速增大，表明了劃痕下鋼筋表面不均一性的迅速增大，這是由于鋼筋發(fā)生腐蝕使鋼筋表面逐漸粗糙，并且腐蝕產(chǎn)物逐漸在鋼筋表面積聚引起的。參數(shù)刀在前５個(gè)月中的逐漸增大以及６個(gè)月后的顯著減小也對(duì)應(yīng)于這樣的動(dòng)態(tài)過(guò)程。 混凝土以自制混凝土工廠加工為主，商品混凝土購(gòu)置為輔，用混凝土罐車運(yùn)送到澆注現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵配合施工。
7.3 混凝土的拌制
① 嚴(yán)格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的坍落度，澆注過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。
② 檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
7.4 混凝土澆注振搗
    混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆注，每層厚度不**過(guò)30cm，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜**過(guò)規(guī)范規(guī)定。采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)**過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土 10～20cm，每次振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí)，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜，澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
7.5 混凝土養(yǎng)護(hù)
① 混凝土澆注完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損壞或污染混?
凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。
②  混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。
③  模板拆除后，隨即進(jìn)行混凝土表面的修飾。當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，可采取蒸汽覆蓋養(yǎng)護(hù)。不得使其承受外荷載。








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