宜春早強(qiáng)灌漿料
時(shí)間:2019-02-09作者:北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽:121
7.6 確保混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施
① 合理選擇混凝土配合比,確?;炷令伾珴删鶆?、一致,同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作,嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間。
② 增強(qiáng)模板加工和安裝精度,確?;炷两Y(jié)構(gòu)線性順適、圓潤(rùn)。
③ 混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不預(yù)留預(yù)埋件,設(shè)置預(yù)埋件時(shí),預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時(shí)保證新老混凝土外觀一致。
④ 采用脫模漆作為脫模劑,脫模劑涂抹均勻,確保混凝土外觀顏色美觀。
⑤ 模板應(yīng)有足夠的剛度,對(duì)拉桿安全可靠,防止變形。模板要求板面平整、清潔,接縫嚴(yán)密,不漏漿,無(wú)錯(cuò)臺(tái)。
⑥ 選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗,既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度,表面出現(xiàn)氣泡,又避免因過(guò)振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。控制混凝土振搗時(shí)間,防止漏振和過(guò)振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象,適時(shí)控制混凝土脫模時(shí)間,防止過(guò)早脫?;炷帘砻姹焕?。
⑦ 嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù),加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理,防止混凝土外表混凝土中不同劃傷程度的復(fù)合涂層鋼筋在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)中的腐蝕電位隨德環(huán)周期的變化圈。不闋程度隨著配筋率的提高,試驗(yàn)梁的延性明顯下降:對(duì)于無(wú)機(jī)膠粘,貼碳纖維布加固梁,試驗(yàn)梁的延性隨著碳纖維布層數(shù)的增多而下降;通過(guò)B13梁和B14梁與B12梁的比較,無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固梁的延性比**膠粘貼碳纖維布加固梁的延性有所下降。從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,試驗(yàn)結(jié)果與理論分析是一致的。劃傷的復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電位箍循環(huán)周期都呈現(xiàn)一定的波動(dòng)性,沒有明顯的變化趨勢(shì),這是由予壤外層的環(huán)氧涂層具有較多缺陷所致。但是,在實(shí)驗(yàn)的后幾周期,腐蝕電位的數(shù)值比較接近,可能是腐蝕產(chǎn)物堵塞了缺陷(包括劃瘦)部位所致。被油污或泥漿污染
3、墩臺(tái)身砼施工
1)砼配合比設(shè)計(jì)
施工前,要先根據(jù)將使用的材料做好混凝土配合比設(shè)計(jì),并做混凝土配合比試驗(yàn),要求混凝土的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間等性能達(dá)到施工要求,配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。要求混凝土坍落度為16~18cm,初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。選用中熱水泥(普通硅酸鹽水泥),降低混凝土在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱。
2)混凝土的選用
混凝土在混凝土工廠拌制,用混凝土罐車運(yùn)送到澆注現(xiàn)場(chǎng),汽車泵配合施工。
3)混凝土的拌制
(1)嚴(yán)格按照混凝土配合比拌制混凝土,混凝土攪拌完畢后,應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的坍落度,澆注過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。
(2)檢查混凝土拌合物的均勻性,混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。
4)混凝土澆注振搗
(1) 澆筑前安裝好墩臺(tái)身施工的施工通道與作業(yè)平臺(tái)、澆注砼使用的串筒,串筒離砼澆注面zui大距離不**過(guò)2m。
(2) 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層混凝土材料層次的耐久性劣化,表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部缺陷擴(kuò)大、孔洞萌生、制縫開展等現(xiàn)象,使混凝土內(nèi)部形成損傷。從目前的研究成果來(lái)看,混凝土的耐久性劣化都與其內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)相關(guān),鋼筋材料層次的耐久性劣化主要表現(xiàn)在由于鋼筋的銹蝕,造成其截面減小、力學(xué)性能下降,目前對(duì)其的研究主要集中于鋼筋銹蝕后強(qiáng)度和延性的劣化。澆注,分層應(yīng)保持水平,分層厚度不宜**過(guò)30cm。采用插入式振搗器振搗混凝土,每次移動(dòng)間距不應(yīng)**過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與模板應(yīng)保持5~10cm距離,插入下層混凝土 10~20cm,每次振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí),以混凝土表面停止下沉,不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜,澆注混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
(3) 混凝土澆筑完畢后,均應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行收漿抹平,防止出現(xiàn)干縮裂紋。對(duì)于需要進(jìn)行接高的節(jié)段,則在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí),須對(duì)混凝土**面進(jìn)行手工鑿毛處理。
(4) 應(yīng)加強(qiáng)墩臺(tái)身底側(cè)混凝土的振搗,其振搗時(shí)間宜適當(dāng)加長(zhǎng),移動(dòng)間距適當(dāng)減小,尤其是內(nèi)外倒角部位氣泡不易排除,鋼筋布置密集,應(yīng)確保邊角混凝土飽滿密實(shí)。
5)混凝土養(yǎng)護(hù)
(1) 混凝土澆注完成后,在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),覆蓋時(shí)不得損壞或污染混凝土的表面?;炷撩嬗心0甯采w時(shí),應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。
(2)采取措施控制混凝土的入模溫度。
(3) 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況,酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。
(4) 墩臺(tái)身混凝土應(yīng)按規(guī)范要求的頻率制作試件,并在同等條件下隨墩臺(tái)身進(jìn)行養(yǎng)護(hù),采取相同的養(yǎng)護(hù)措施如噴涂養(yǎng)護(hù)液、透明塑料布包裹、保溫等,以便準(zhǔn)確測(cè)定拆模齡期。
(5)墩臺(tái)身模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%,且齡期不小于7天,方可拆除。
(6) 在混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中拆除模板,應(yīng)選擇在白天氣溫較高的時(shí)期,以防止混凝土表面直接接觸冷空氣驟然降溫。模板拆除后及時(shí)澆水后用塑料薄膜包裹覆蓋。
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詞條
詞條說(shuō)明
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山東招遠(yuǎn)支座灌漿料標(biāo)準(zhǔn)
*13.3.4 條確定; c—錨栓的邊距(mm); scr,N 和ccr ,N —混凝土呈錐形受拉時(shí),確保每一錨栓承載力不受間距和邊距效應(yīng)影響的zui小間距(mm)和zui小邊距(mm),按本規(guī)范 表13.4.3 的規(guī)定值采用; eN —拉力(或其合力)對(duì)受拉錨栓形心的偏心距。 13.3.4 ?當(dāng)錨栓承載力不受其間距和邊距效應(yīng)影響時(shí),由單個(gè)錨栓引起的基材混凝土呈錐形受拉破壞的理想錐體投
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