吉安C80灌漿料

時間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：142

中塔柱施工縫處理方案
因本次下游中塔柱*十七節(jié)段混凝土澆筑施工過程中除在澆筑三車后無混凝土繼續(xù)供應導致施工中斷外，其他各施工環(huán)節(jié)均與中塔柱混凝土施工方案中一致，作業(yè)人員在實際操作中已對澆筑的1.6m高混凝土進行振搗密實，故此次混凝土接縫可按一般塔柱施工分段接縫處理。


現針對現場實際情況制定如下處理方案：
對已經澆筑的1.6m高混凝土按正常的養(yǎng)護程序進行養(yǎng)護，定時灑水保隨著氯離子的介入，當氯離子的濃度**過其臨界值時，在局部的某些缺陷位置上，氯離子通過競爭吸附取代ＯＨ’而成為吸附離子，從而造成鈍化膜的破壞。若在模擬液中加入硫酸根離子，由于它帶有兩個負電荷，具有很強的親核性，所以隨著其濃度的增加，就會有更多的硫酸根離子吸附在金屬的表面上。這樣，就會通過競爭吸附取代局部位置上的氯離子，從而使得較初形成的孔蝕有可能再鈍化，即降低了鋼筋發(fā)生局部腐蝕的可能性。同時，在硫酸根離子濃度相同的情況下，隨著氯離子的不斷增加，氯離子又會通過競爭吸附而取代硫酸根離子成為主要的吸附離子，造成鋼筋的局部腐蝕破壞。持混凝土與大氣接觸面濕潤，待混凝土強度達到30mpa（齡期36小時）后拆模，拆模后會同監(jiān)理工程師對混凝土外觀進行檢查，如混凝土外觀無空洞、蜂窩、麻面等現象并結合試驗塊試驗數據對已澆筑混凝土質量進行資料評定，如各項指標合格則進行施工縫處理。
混凝土縫面處理標準：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。
在拆模后對混凝土**面進行鑿毛處理，鑿毛時必須清楚**面所有的松散混凝土層及上面所有浮漿，以露出新鮮混凝土骨料為鑿毛到位的判定標準，由于混凝土強度較高，鑿毛過程中不可對結構進行劇烈的沖擊，為此本次鑿毛施工過程中采用電錘加鋼釬進行配合施工，施工過程中可適當解開一定數量的水平筋以方便工人進行操作，保證施工質量，但在施工完成后必須按圖紙對鋼筋進行恢復。
針對兩次澆筑混凝土接縫美觀的問題項目部擬定采用按整圈混凝土標高zui低位置作為基準點繞單側塔柱一周彈水平線，然后按此水平線進行切割，切割深入一般在2～3.5cm，切割完成后清除切割線以上的混凝土，并對新露出的混凝土面進行鑿毛，確保兩次澆筑混凝土有著良好的粘結力。由于混凝土面以上的鋼筋在上一次混凝土澆筑工程中倍飛濺的漿液包裹，為保證混凝土對鋼筋的握裹力，必須將鋼筋上的混凝土漿體清除，具體可采用輕輕敲擊及鋼絲刷刷除等方式進行處理。

待混凝土接縫與鋼筋全部處理完成后，模板仍按上一次混凝土澆筑時的模板布置形勢進行原樣恢復，并在新處理的混凝土接縫位置貼上雙面膠防止混凝土由于漏漿而產生爛根現象，模板拉桿仍按原拉桿位置進行固定，拉桿必須拉緊，在模板調整到位后報監(jiān)理工程師確認后方可進行混凝土澆筑施工。
混凝土的澆筑采用泵送形式連續(xù)灌注，混凝土分層澆筑，每層厚度≦30cm。
采用插入式振搗棒振搗。操作插入式振動器時快插慢拔，振動棒移動距離應不**過振動
棒作用半徑的1.5倍，每點振動時間約15～30s，混凝土振動時間，應以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50mm~100mm為宜。混凝土振搗應有專人指揮、督促檢查，振搗應定人**分片包干、責任到人。不得出現蜂窩麻面。下料均勻，不得集中一點下料。澆筑時不得隨意加水?；炷寥肽囟葢淮笥?2℃。
混凝土在處凝后進行灑水養(yǎng)護。Ｄ號模擬液和Ｅ號模擬液中的鋼筋，雖然也加入了３％的氯化鈉加速鋼筋的腐蝕，但由于分別摻入了Ｂｌ號阻銹劑和Ｂ２號阻銹劑，使得鋼筋具有很好的耐蝕作用，較好的提高了鋼筋的抗腐蝕性，作用明顯，但單就Ｂ１號阻銹劑和Ｂ２號阻銹劑兩者來說，兩者對鋼筋抗腐蝕性提高的作用同樣明顯，兩者之間區(qū)別不大，但從圖中仔細區(qū)別的話，可以說Ｂ２號阻銹劑較優(yōu)化設計相對具有較好的耐蝕作用，這也很好的說明和驗證了中得到的是復合阻銹劑的較優(yōu)設計。砼強度達到設計強度30%前，不得使其承受行人、運輸工具、模板等外物荷載，禁止砼表面裂紋出現。
七、混凝土施工
在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。
(一)混凝土配合比及原材料
1、混凝配合比
連續(xù)箱梁采用C50混凝土，混凝土的控制標準通過試驗獲得，在混凝土施工前必須按設計要求進行混凝土配比試驗，獲取相關數據。
 (1)混凝土水泥采用52.5硅酸鹽水泥，摻合料為高性能混凝土**摻合料，且每立方混凝土膠凝材料總量不宜**500Kg。
(2)混凝土必須具有較好的和易性，坍落度要求為在140～160mm。
(3)混凝土水膠比宜控制在0.3～0.35之間。
(4)為提高混凝土的早期強度及改善混凝土和易性，應摻用高效早強減水劑及其它摻加劑。其摻量由試驗室確定。
(5)每立方混凝土**用水量不**過200Kg。
2、混凝土原材料
(1)粗集料:采用連續(xù)級配，其中：含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.25%，針片狀≤8%，壓碎值≤13%。
(2)細集料:采用中粗，含泥量≤2.0%，泥塊含量≤0.5%，云母含量≤0.5%。
(3)水泥:采用紅獅P.O52.5。
(二)混凝土的拌合
1、開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。
2、混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應有試驗人員值班。配料應采用自動計量系統計量。
3、開盤前要檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數量是否足夠生產一片梁并有10%的富余量。
4、開盤前要校核攪拌站計量設備及其他計量器具，并由試驗人員復核。檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、灌注、振搗等各工序設備的運轉情況，原材料的供應情況由于其較好的耐腐蝕性能，聚合物水泥砂漿常被用于化工廠、制藥廠、化糞池等具有嚴重腐蝕性的場所。在聚合物水泥混凝土中，大的孔洞被聚合物填充，毛細通道被聚合物膜封閉，孔徑分布改變，一般大于２００ｎｍ的孔體積減小，小于７５ｒｉｍ的孔體積增加，總孔隙率隨聚灰比增加而下降，使混凝土材料的吸水率減小，抗水滲性好，抗氯離子滲透，抗碳化等性能均有所改善。。
5、開盤前，應辦理模板、鋼筋等工序的檢查鑒證手續(xù)。
6、開盤前，應了解勞動力是否配備齊全，掌握天氣預報情況，冬季（夏季）等施工相應措施是否完善。
7、混凝土的配料偏差（以重量%計）：
總膠凝材料用量：±1；砂、石料：±2；水、外加劑： ±1
8、混凝土拌合采用強迫式拌合機，攪拌時間不少于2min。根據連續(xù)梁梁段混凝土灌注總時間及梁段混凝土總方量，選用2臺1000L強制式拌合機。
9、混凝土自攪拌加水至入模時間不得**過45min。
10、混凝土入模溫度應不大于30℃，如發(fā)現混凝土陷度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因后加以調整。











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