宜春C40灌漿料

時間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：117

          CGM 灌漿料的配制



* 12 條 CGM 灌漿料的配制

1． CGM 灌漿料拌和時，加水雜散電流值和機車與供電牽引變電所的距離的平方成正比，牽引變電所設置距離不宜過長，美國波特蘭輕軌系統(tǒng)變電所之間的平均距離減少到了１．８ｋｍ，這是現(xiàn)代輕軌系統(tǒng)中的較短距離。在運營的地鐵正線段，牽引變電所之間補償電流為較小時，牽引變電所應向區(qū)間施加雙邊供電，盡量避**邊供電。這一點非常重要，因為變電所之間有補償時，雜散電流將有較大的增幅。因此，應系統(tǒng)的檢查變電所之間牽引負荷的分布，不平衡時要使負荷平衡?；亓鬈壓蜖恳冸娝牧銋R流排應與地保持能承受１０００Ｖ的絕緣，不允許這些設備直接接地。此外，停車場應單獨設置牽引變電所，且停車場供電和地鐵線路供電之間應相互絕緣。量應按隨貨提供的產品合格證上的推

薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水

量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

2． CGM 灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械

攪拌方式，攪拌時間一般為 1～2 分鐘（嚴禁使用手電鉆式攪拌器）。采用

人工攪拌時，應先加入 2/3 的用水量拌和 2 分鐘，其后加入剩余水量攪拌

至均勻。

3． 攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。
4． 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內將料用完。
5． 冬季施工時，CGM 灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
6．現(xiàn)場使用時，嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。


 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

*13 條 地腳螺栓常用形式見

*14 條 鉆孔或預留孔，根據(jù)螺栓直徑應符合表 4 的要求。

螺栓直徑(mm) 螺栓表面至孔壁的距離(mm)
10～14 ≥8
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64 ≥30
76～100 ≥40
>100 ≥50

（表 4）

*15 條 




螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。螺栓形式，推薦埋設深度：≥15d (d:螺栓直徑)

* 16 條 施工準備

1．采用 CGM 灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合 的要求。

2． 地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1％。

3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

4． 成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。

灌漿前應清除孔內積水。

5． 螺栓插入后應校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。


*17 條 CGM 灌漿料的配制應按本施工技術方法* 12 條規(guī)定進行。

*18 條 CGM 灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。

1． 將拌和好的 CGM 灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、

插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。

2． 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。




設備基礎二次灌漿

*19 條 CGM 灌漿料二次灌漿，其工藝應符合附錄 C 的要求。

*20 條 設備基礎二次灌漿前，應根據(jù)實際情況按本規(guī)程* 2 章的規(guī)定選擇相應的灌漿方式。

* 21 條施工準備





1．設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水；

2．按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用

水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度；

3．模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右，以利于

灌漿施工；
王榮銑［２３１認為根據(jù)施工環(huán)境差異，正確的選用水泥是保證樁基具有良好耐久性能的關鍵。因為混凝土各個組成部分中，水泥石較容易與外部介質發(fā)生反應而被腐蝕，一旦水泥石遭受侵蝕，那么混凝土性能將受到嚴重影響。而Ｚｉｖｉｃａ［２０１則認為水泥的選擇對提高混凝土耐久性能的可能性很小。ＮｅｌｅＤｅＢｅｌｉｅ等１３剮通過不同膠凝材料配制混凝土在乳酸和醋酸復合酸性溶液中侵蝕的實驗，證明在酸性強的環(huán)境中０Ｈ＜４），膠凝材料對混凝土耐酸性的影響不大；用礦粉代替部分水泥配制混凝土，對提高混凝土耐酸性的效果不大。而在弱酸性環(huán)境下時，不同膠凝材料配制的混凝土的耐酸性無太大差異。Ｒ．Ｈｅｌｍｕｔ認為侵蝕溶液的ｐ｝Ｉ＿和５時，鋁含量高的水泥耐酸性要好于ＯＰＣ。這不僅歸因于水泥水化產物中ＣＨ氫（氧化鈣）的減少，同樣更多對酸較為穩(wěn)定的水化鋁酸鈣和ＡＩ（ＯＨ）３的存在起到保護作用也有很重要的地位。研究了硫酸、硫酸鹽環(huán)境下水泥品種、礦物摻和料和外加劑等因素對混凝土強度、腐蝕深度的影響。結果表明，與硅酸鹽水泥相比，硫鋁酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥等特種水泥具有良好的抗侵蝕性能；礦物摻和料硅（灰、粉煤灰、礦粉等）和高效減水劑（緩凝型除外）、膨脹劑等外加劑的摻入能有效配制高抗?jié)B的混凝土。在酸性土壤中，礦渣水泥在酸性土壤中的耐蝕性較其他水泥強；與ＣａＯ含量相對較小的低強混凝土相比，ＣａＯ含量高的５２５硅酸鹽水泥配制的高強密實性混凝土的抗侵蝕能力較強。Ｓｅｒｓａｌｅ和Ｆｒｉｇｉｏｎｅ等［２６１通過試驗研究不同水泥的抗酸腐蝕性能。采用摩爾比為２：ｌ硫酸和硝酸的混合溶液，模擬ｐＨ值為３．５的酸雨溶液。通過試驗結果發(fā)現(xiàn)：不同水泥基材料的抗酸性能差異很大，其中礦渣水泥礦（渣含量７０％）和硅酸鹽水泥的抗硫酸侵蝕性能較好，而火山灰水泥抗硫酸則比較差；水泥水灰比越小，抗酸侵蝕性能也越好。Ｚｉｖｉｅａ和Ｂａｊｚａ在實驗中發(fā)現(xiàn)火山灰水泥具有較好的耐酸性；而Ｍｅｈｔａ等人卻在試驗中發(fā)現(xiàn)，火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸鹽水泥。原因是火山灰水泥試驗樣品的密實性比普通硅酸鹽水泥的要差。而密實性是砂漿或混凝土提高耐酸性的一個較其重要的途徑。關于在水泥中摻入粉煤灰、礦粉、硅粉等礦物摻合料能否提高混凝土耐酸侵蝕能力，研究人員在試驗過程中得到不同或者截然相反的結論。Ｄｕｍｉｎｇ和Ｍｅｈｔａｌ２９１研究表明在混凝土中加入硅灰能夠提高混凝土的耐硫酸（１％）能力，是由于硅灰的加入減少了混凝土中ＣａＯ的量。但是Ｍｏｎｔｅｎｙｌ３０】聲明加入硅灰能夠使混凝土中的孔隙直徑變小，較可幾孔徑減小，由于細小毛細孔的虹吸作用使得混凝土的耐硫酸（０．５％）能力下降。還指出６０％的礦粉摻入量能夠明顯提高混凝土的抗硫酸性能。Ａ．Ｂｅｒｔｒｏｎ的研究也表明在水泥中摻入６５％的礦粉能夠提高硬化漿體的耐酸性。Ｃｈａｎｇ［３ｌ】在研究中發(fā)現(xiàn)在混凝土中摻入６０％礦粉或者５６％與７％硅灰復合使用時，耐１％硫酸性能比１００％ＯＰＣ混凝土差。Ｃｈａｎｇ和Ｔａｍｉｍｉ又指出摻粉煤灰和硅粉的混凝土耐１％硫酸的能力，即使是在表面去除的情況下也有較大的提高。Ａ１一Ｔａｍｉｍｉ等人實驗表明，在混凝土中４７％的水泥被石粉代替時，浸泡在１％的硫酸中１８周后的質量損失９％，相比ＯＰＣ混凝土要?。保玻?。
4．模板**部標高應高出設備底座上表面 50mm；

5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

*22 條 CGM 灌漿料的配制應按本施工技術方法* 12 條規(guī)定進行。

*23 條 較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。 

據(jù)檢索，加入聚丙烯纖維及其阻銹劑對鋼筋混凝土碳化和對鋼筋腐蝕的綜合影響方面，目前國內還沒有系統(tǒng)研究的報道。所以，該方面被列為本論文研究的一部分。研究鉬酸鹽、丙烯基硫脲及二乙烯三銨體系的阻銹作用。采用半電池法等研究方法探討了鋼筋在混凝土中腐蝕的電化學行為，同時通過正交試驗復配阻銹劑，對不同的阻銹劑進行了比較，優(yōu)化出效果較好的阻銹劑。得出較佳結果后對不同摻量的阻銹劑對鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕的影響進行了研究。利用相關實驗儀器對混凝土試塊進行鋼筋腐蝕速率等耐久性方面的試驗。對不同的阻銹劑以不同的摻量加入配比成復合阻銹劑考量對鋼筋混凝土中鋼筋耐腐蝕性的影響。 * 24 條 用高位漏斗法灌

漿，從設備底座*或一側開始灌漿

* 25 條 CGM 灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求：

1． CGM 灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，

直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行

灌漿；

2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間；

3． 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM 灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性；

4．設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3～6 小時沿設備邊緣向外切

45℃斜角）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3～6 小時用抹刀將灌漿

層表面壓光。

* 26 條 當灌漿層厚度**過 150mm 時，應采用 CGM 灌漿料（加固型）。
*27 條 當設備基礎灌漿量較大時，CGM 灌漿料（加固型）的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。












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