激光熔覆再制造技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

時(shí)間：2022-11-03作者：西安國(guó)盛激光科技有限公司瀏覽：82

激光熔覆再制造技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中一直追求高加工效率。目前已經(jīng)形成了高功率激光熔覆和**高速激光熔覆兩種加工模式。其中，高功率激光熔覆又稱(chēng)傳統(tǒng)熔覆，多采用矩形大光斑、高功率激光作為熱源。熔覆層單道次寬，熔覆層厚度高達(dá)2.5毫米，能高效地在平面、弧面和立面上產(chǎn)生大厚度、大面積的涂層，是目前激光加工的主要技術(shù)手段。對(duì)軋鋼軋輥進(jìn)行了再制造，通過(guò)在其表面激光熔覆鐵基合金粉末實(shí)現(xiàn)了再制造，替代了傳統(tǒng)的堆焊Ni60，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)收入。采用激光熔覆代替?zhèn)鹘y(tǒng)堆焊技術(shù)對(duì)板材表面進(jìn)行熔覆，實(shí)現(xiàn)了中部槽和底板的再制造強(qiáng)化。




而**高速激光熔覆是一種效率較高的激光熔覆技術(shù)。與傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)相比有四大優(yōu)勢(shì)：

1、高速激光熔覆具有很高的熔覆線(xiàn)速度;

2、單層熔覆層厚度較薄，可以在零件表面獲得高精度成形;而且熔覆搭接平整，熔覆區(qū)域表面粗糙度小，大大減少了后續(xù)加工的去除量，簡(jiǎn)化了加工工序，降低了材料消耗，提高了加工效率;

3、激光束高度集中，一部分光束能量用于熔化合金粉末，一部分光束能量作用于零件表面。合金粉在進(jìn)入熔池前熔化，對(duì)加工工件影響很小，從而優(yōu)化了熔覆變形問(wèn)題;

4、高速熔覆憑借其高能量密度和低稀釋率的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了鈦、鋁、銅等傳統(tǒng)激光熔覆的表面激光加工。

因此，高速熔覆技術(shù)是一種突破傳統(tǒng)熔覆技術(shù)局限性的新型優(yōu)越技術(shù)。自高速熔覆技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，由于其在加工效率和加工精度方面的顯著優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)外掀起了一股研發(fā)熱潮。研究人員不斷投入大量的精力，將激光熔覆技術(shù)推向了一個(gè)較新的高度。

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 激光加熱表面淬火工藝及特點(diǎn)

  激光加熱表面淬火的原理與普通熱處理相同，但其加熱時(shí)間很短、面積小、冷卻時(shí)間短?？?，即利用激光作為熱源，快速加熱金屬表面一小塊區(qū)域，使其奧氏體化，然后急冷進(jìn)行淬火強(qiáng)化。理論和實(shí)踐都證實(shí)，表面溫度和熱穿透深度都與激光照射持續(xù)時(shí)間的平方根成正比。因此，通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)光斑尺寸、掃描速度和激光功率，可以控制其表面溫度和熱穿透深度。當(dāng)激光束離開(kāi)受熱表面時(shí)，那里的熱量很快傳導(dǎo)到表面剩余的冷部，相當(dāng)于自淬火，不需

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  煉鋼、各種熱軋和冷軋生產(chǎn)線(xiàn)、鍍鋅線(xiàn)等生產(chǎn)過(guò)程中大量使用高負(fù)荷、高速度、高精度、高合金的承載設(shè)備，其零部件在生產(chǎn)條件下服役，產(chǎn)生腐蝕、磨損和疲勞損傷或失效。但是，這些大量的設(shè)備零部件在鋼鐵生產(chǎn)中形成了大量的生產(chǎn)消耗，占據(jù)了非常大的生產(chǎn)成本和資源浪費(fèi)。據(jù)初步估算，我國(guó)鋼鐵行業(yè)各軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)每年重要零部件的消耗僅達(dá)到100億元。傳統(tǒng)的方法主要是更換這些設(shè)備的零部件，即使零部件不能使用報(bào)廢或者整機(jī)更換，也

• 激光淬火的發(fā)展趨勢(shì)及淬火的作用

  隨著智能制造業(yè)自動(dòng)化的不斷深入，現(xiàn)在融合了激光、自動(dòng)化、機(jī)器視覺(jué)等多項(xiàng)**技術(shù)，正在不斷突破傳統(tǒng)制造業(yè)的瓶頸，已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子半導(dǎo)體、材料加工、航空航天、軌道交通、家用電器等制造業(yè)。而激光表面處理技術(shù)就是其中的重要組成部分。 目前，激光表面處理技術(shù)的發(fā)展有兩大趨勢(shì)： 一是升級(jí)創(chuàng)新現(xiàn)有加工技術(shù)，提高精度和效率，推動(dòng)自動(dòng)化向縱深發(fā)展。 二是與其他**技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)建新的智能自動(dòng)加工應(yīng)用領(lǐng)域，創(chuàng)

• 傳動(dòng)軸激光熔覆修復(fù)加工

  傳動(dòng)軸作為機(jī)械設(shè)備中的關(guān)鍵部件，承載著傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的重要任務(wù)。然而，在實(shí)際使用過(guò)程中，傳動(dòng)軸常常受到磨損、腐蝕等不利因素的影響，導(dǎo)致其性能下降，甚至影響整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。而激光熔覆修復(fù)技術(shù)恰好可以為傳動(dòng)軸的修復(fù)提供了一種、的方法。 激光熔覆修復(fù)技術(shù)是一種基于激光束的高能密度特性，將特定熔覆材料熔化并快速凝固在傳動(dòng)軸表面，形成一層與基體冶金結(jié)合的致密熔覆層的過(guò)程。這種技術(shù)不僅可以恢復(fù)傳動(dòng)軸表面