激光熔覆和激光合金化的區(qū)別及應(yīng)用

    激光熔覆和激光合金化的區(qū)別

    激光熔覆和激光合金化都是利用高能量密度激光束產(chǎn)生的快速熔化過程,在基體表面形成成分和性能完全不同的合金涂層,并與基體熔合。這兩個(gè)過程類似,但本質(zhì)上是不同的,主要區(qū)別如下:

    (1)激光熔覆過程中,熔覆材料完全熔化,而基體的熔化層較薄,對(duì)熔覆層的成分影響很小。而激光合金化是在基體材料的表面熔化熔覆層中加入合金元素,從而在基體材料的基礎(chǔ)上形成新的合金層。

    (2)激光熔覆本質(zhì)上不是用基體表層的熔融金屬作為溶劑,而是將單獨(dú)制備的合金粉末熔化,使其成為熔覆層的主體合金,同時(shí)基體合金的薄層熔化,與之形成冶金結(jié)合。

    激光熔覆技術(shù)制備新材料是失效零件修復(fù)和再制造以及較端條件下金屬零件直接制造的重要基礎(chǔ),受到**科學(xué)界和企業(yè)的高度重視。




    激光熔覆鐵基合金粉末應(yīng)用于要求局部耐磨、易變形的零件

    鎳基合金粉適用于要求抗局部磨損、抗熱腐蝕和抗熱疲勞的部件。鈷基合金粉適用于要求耐磨、耐腐蝕、抗熱疲勞的零件。陶瓷涂層強(qiáng)度高,熱穩(wěn)定性好,高溫下化學(xué)穩(wěn)定性高,適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化的零件。

    在嚴(yán)重的滑動(dòng)磨損、沖擊磨損和磨粒磨損條件下,純鎳基、鈷基和鐵基合金粉末已不能滿足服役條件的要求。因此,在合金表面激光熔覆金屬陶瓷復(fù)合涂層已成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究的熱點(diǎn),鋼、鈦合金和鋁合金表面激光熔覆了多種陶瓷或金屬陶瓷涂層。

    激光熔覆的應(yīng)用主要在兩個(gè)方面,耐蝕性(包括高溫耐蝕性)和耐磨性

    激光熔覆的應(yīng)用范圍很廣,如內(nèi)燃機(jī)氣門和氣門座的密封面,水、氣或蒸汽分離器的激光熔覆,模具表面的修復(fù)等。

    同時(shí),為了提高材料的耐磨性和耐腐蝕性,可以采用鈷基合金(如Co-Cr-Mo-Si系)進(jìn)行激光熔覆。在基體的相組成范圍內(nèi),Co3Mo2Si金屬間相的存在可以保證耐磨性,而Cr提供了耐腐蝕性。



    西安國(guó)盛激光科技有限公司專注于激光熔覆設(shè)備,激光淬火設(shè)備,3D打印設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說明

  • 高功率激光焊接的突破口在哪里?

    常見的工業(yè)激光器類型包括固態(tài)激光器、CO2激光器和光纖激光器等,隨著激光技術(shù)的不斷突破,功率不斷得到提升,激光器的適用領(lǐng)域加廣泛,激光器的用途分工也變得明晰。然而光纖激光器技術(shù)的革新,成為了市場(chǎng)與工藝分工的改革者。 原來的中小功率焊接習(xí)慣用的YAG固態(tài)激光器,光纖激光器也適用了;原來擅長(zhǎng)中高功率切割金屬的軸流CO2激光器,光纖激光器也適用了;適用于高功率焊接的半導(dǎo)體激光器,由于光纖激光器采用輔助

  • 激光熔覆的特點(diǎn)及應(yīng)用

    激光熔覆是通過同步或預(yù)置材料的方式,將外部材料添加至工件基體表面經(jīng)激光照射后形成的熔池,并使凝固形成熔覆層的工藝方法。 一、激光熔覆的主要形式 1、同步激光熔覆:通常利用送粉機(jī)將需要添加外部材料的金屬粉末輸送到工件基體表面經(jīng)激光照射后形成的熔池,并使凝固形成熔覆層的工藝方法。 2、預(yù)置激光熔覆:通常將需要添加外部材料通過噴涂、粘接等方法到工件基體表面,再經(jīng)激光輻照后形成的熔池,并使凝固

  • 缸筒內(nèi)壁激光熔覆修復(fù)工藝流程及優(yōu)勢(shì)

    缸筒內(nèi)壁的損傷形式主要有磨損、腐蝕和裂紋等。磨損是由于缸筒長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致表面材料逐漸損失;腐蝕是由于介質(zhì)的作用,使缸筒內(nèi)壁表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生破壞;裂紋是由于缸筒在使用中受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生的缺陷。這些損傷的存在都會(huì)導(dǎo)致缸筒的性能下降,因此,缸筒內(nèi)壁的修復(fù)與強(qiáng)化是工業(yè)生產(chǎn)中急需解決的問題。 激光熔覆修復(fù)工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟: 1、表面處理:將缸筒內(nèi)壁表面清洗干凈,去除表面的污垢、氧化皮等

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    截齒是采煤機(jī)上直接截割煤巖的關(guān)鍵部件,是易損件。其失效形式主要是磨損失效,磨損失效的主要形式是截齒端部基體的磨損,導(dǎo)致合金頭部剝落。一般國(guó)產(chǎn)普通截齒具有耐磨性差、使用壽命短的特點(diǎn),從而增加了井下作業(yè)的強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)效率。因此,有必要開發(fā)一種技術(shù)**、工藝穩(wěn)定的表面處理技術(shù),提高截齒齒端的耐磨性,延長(zhǎng)其使用壽命。 激光熔覆后,截齒的平均顯微硬度為HV800,洛氏硬度為65HRC。激光合金截齒的平

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