同步送粉智能設(shè)備的前世今生你了解嗎?他具有什么樣的優(yōu)缺點,都應(yīng)用到哪些行業(yè)?相信大多數(shù)人都不是很了解,今天西安國盛激光技術(shù)的小編就來帶大家了解一下:
一、什么是激光熔覆
激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式將所選涂層材料放置于基體表面,經(jīng)激光輻照使之與基體表面淺薄層同時熔化,并凝固后形成稀釋度低,與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層,從而顯著改善基體材料表面的、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的工藝方法。
二、激光熔覆的分類
1.激光熔覆按照送料的不同,可以分為送粉激光熔覆和送絲激光熔覆。
(1)送絲激光熔覆:即通過送絲機構(gòu),將金屬絲直接送入光斑內(nèi),與基體一起熔化并凝固,實現(xiàn)激光熔覆層。與送粉熔覆比較,送絲熔覆可實現(xiàn)熔覆材料無浪費,遠(yuǎn)送粉熔覆,缺點在于熱影響區(qū)過大、無法實現(xiàn)很好的氣體保護、熔覆缺陷多、工藝參數(shù)調(diào)整難度大等。
(2)送粉激光熔覆相對于送絲,使用要加廣泛。按照送粉方式的不同又可分為旁軸送粉和同軸送粉。同軸送粉是指激光從熔覆頭的中心輸出,金屬粉圍繞激光呈環(huán)形分布或者多路周向環(huán)繞分布(常見的有三路、四路)。旁軸送粉與送絲的方式類似,只是將送焊絲替換變成送粉末。送粉管位于激光加工方向的前方,金屬粉在重力的作用下提前堆積在基體表面,然后后方的激光束掃描在預(yù)先沉積的粉末上,完成激光熔覆過程。
2.激光熔覆按照送料方式不同,可以分為預(yù)置式激光熔覆、送粉式激光熔覆、復(fù)合激光熔覆。
(1)預(yù)置送粉式激光熔覆:先將熔覆材料置于基本材料壞表面,激光束在合金預(yù)覆層表面掃描,預(yù)覆層表面吸收激光能量使溫度升高并熔化。同時通過熱傳導(dǎo)將表面熱量向內(nèi)部傳遞,使整個合金預(yù)覆層及一部分基材熔化,激光束離開后熔化的金屬凝固在其材表面形成冶金結(jié)合的合金熔覆層。預(yù)置的合金材料通常采用粉末,預(yù)置方法有涂刷粘結(jié)法和熱噴涂等。它的優(yōu)點是,涂層厚度均勻并且與基材結(jié)合牢固,缺點是熔覆材料燒損嚴(yán)重,稀釋率高,容易產(chǎn)生氣孔,容易變形開裂。
(2)同步送粉式激光熔覆:采用專門的輸送器將合金材料直接送入激光作用區(qū),粉末到達熔區(qū)前先經(jīng)過光束,被加熱到紅熱狀態(tài),落入熔區(qū)后隨即熔化,隨基材的移動和粉末的連續(xù)送入形成合金熔覆層。同步送粉方式的合金材料可以選用合金線材或者金屬粉末,送粉方式有同步側(cè)向送粉和同軸送粉兩種。同步側(cè)向送粉結(jié)構(gòu)簡單,價格較低,但粉末利用率不高,熔覆質(zhì)量相對較差,可適用于平面、軸類的激光熔覆。而同軸送粉結(jié)構(gòu)復(fù)雜,粉末經(jīng)過預(yù)熱,熔覆質(zhì)量好,通用性強。
(3)復(fù)合激光熔覆:這一種將其他熔覆與激光作用相結(jié)合,表面材料層的工藝方法這是一種將熔覆材料通過熱噴涂方式預(yù)置于基體表面,再采用感應(yīng)加熱對熔覆材料進行燒結(jié)并通過激光束掃描對燒結(jié)表面材料層進行釘扎,進而形成燒結(jié)表面材料層與基體材料部分冶金結(jié)合的表面材料層。這種方式把預(yù)置送粉式激光熔覆和同步送粉式激光熔覆相結(jié)合,發(fā)揮不同熔覆方法的優(yōu)勢來獲得成型性好、熔覆材料層與基體結(jié)合強度高、熔覆材料被稀釋率低,穩(wěn)定性好。
三、激光熔覆的應(yīng)用領(lǐng)域
激光熔覆的應(yīng)用范圍非常廣,幾乎可以覆蓋整個機械制造業(yè),包括但不限于礦山、石油、電力、鐵路、汽車、船舶等。礦山煤機設(shè)用量大、磨損快,由于其工作環(huán)境惡劣,零部件損壞速度比較快;電力設(shè)備不間斷運轉(zhuǎn),其零部件的損壞機率也比較高。
四、激光熔覆同步送粉智能設(shè)備
送粉設(shè)備作為熔覆設(shè)備的元件之一,其性能的好壞將直接影響熔覆層的質(zhì)量,隨著激光熔覆技術(shù)的飛速發(fā)展以及對熔覆層的加工精度和質(zhì)量要求的提高,開發(fā)的送粉設(shè)備對激光熔覆加工顯得尤為重要。
為此,西安國盛激光科技憑借自身的技術(shù)及研發(fā)實力,研制出適用于高速激光熔覆同步送粉智能設(shè)備。該智能送粉設(shè)備系列為滿足激光熔覆以及高速激光熔覆的送粉精度而生。在高功率大送粉量的服役工作中保持穩(wěn)定性的同時,也能夠在精密送粉工藝中發(fā)揮其到的微量送粉功能。
五、激光熔覆同步送粉智能設(shè)備技術(shù)
單工位熔覆淬火設(shè)備機床采用全HT鑄造床身,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,減震性高,PLC控制具有“友好”的人機對話界面,四軸機構(gòu)(X、Y、Z、旋轉(zhuǎn)軸)可實現(xiàn)聯(lián)動;單工位設(shè)計、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便;全水冷熔覆/淬火頭可實現(xiàn)24小時連續(xù)作業(yè);該設(shè)備大回轉(zhuǎn)直徑?600mm,裝夾工件大長度3000mm,大承載能力3T;可實現(xiàn)軸類、盤類零件的外圓熔覆/淬火,也可對內(nèi)孔進行熔覆/淬火。
六、激光熔覆同步送粉智能設(shè)備參數(shù)
詞條
詞條說明
激光熔覆3D打印(即激光熔覆成形)技術(shù)是一種累積制造技術(shù),利用軟件制作零件模型,經(jīng)計算機編程后,用一束束激光在工件上進行掃描。它是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),利用蠟、粉末金屬或塑料等特殊粘合材料,通過打印將工件上的金屬粉末熔化,逐層融合堆疊,逐層打印構(gòu)造物體,較終成型的技術(shù)。該技術(shù)可以一步成型金屬零件,而經(jīng)過智能工藝控制后形成的致密金屬零件幾乎為網(wǎng)狀,幾乎不需要后續(xù)加工,從而實現(xiàn)金屬零件的快速、包覆3
激光熔覆技術(shù)在模具修復(fù)中的應(yīng)用
?? ? ?模具在鑄造成型和塑料成型加工中起著重要作用,其制造工藝復(fù)雜,生產(chǎn)周期長,加工成本高。因此,對失效模具進行修復(fù)再利用,無疑具有顯著的經(jīng)濟效益。模具的使用壽命取決于抵抗磨損和機械損傷的能力。一旦磨損過度或機械損壞,必須修復(fù)后才能再次使用。 激光熔覆技術(shù)是21世紀(jì)新興的表面處理技術(shù)。其基本原理是用磨具磨削工件的破損表面,然后將金屬粉末均勻地放入被磨削工
傳統(tǒng)農(nóng)機修復(fù)的主要技術(shù)有熱處理、滲鉻處理、電弧噴涂等,但很難滿足農(nóng)機耐磨、耐腐蝕、無污染的要求。隨著激光熔覆技術(shù)的不斷發(fā)展,熔覆層的性能越來越好,激光熔覆技術(shù)在農(nóng)業(yè)機械修復(fù)強化中的應(yīng)用,除了零件外,激光熔覆技術(shù)還可用于增強現(xiàn)有農(nóng)機零件的性能。 與工業(yè)機械、航空航天、汽車等**制造領(lǐng)域相比,農(nóng)業(yè)機械制造始終落后,為推動農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展,需要加強激光熔覆技術(shù)在農(nóng)業(yè)機械修復(fù)強化中的應(yīng)用。借鑒其他領(lǐng)域的先
常見的工業(yè)激光器類型包括固態(tài)激光器、CO2激光器和光纖激光器等,隨著激光技術(shù)的不斷突破,功率不斷得到提升,激光器的適用領(lǐng)域加廣泛,激光器的用途分工也變得明晰。然而光纖激光器技術(shù)的革新,成為了市場與工藝分工的改革者。 原來的中小功率焊接習(xí)慣用的YAG固態(tài)激光器,光纖激光器也適用了;原來擅長中高功率切割金屬的軸流CO2激光器,光纖激光器也適用了;適用于高功率焊接的半導(dǎo)體激光器,由于光纖激光器采用輔助
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