對(duì)于輥壓機(jī)軸磨損的傳統(tǒng)修復(fù)方法,常采用補(bǔ)焊、電刷鍍、噴涂等工藝進(jìn)行離線修復(fù)。較直接的影響就是停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),整體成本高,勞動(dòng)強(qiáng)度大。激光增材修復(fù)方法實(shí)現(xiàn)了在線修復(fù)。該技術(shù)非常適用于輥壓機(jī)軸磨損的修復(fù)。*拆卸和加工即可修復(fù)。補(bǔ)焊無(wú)熱應(yīng)力,補(bǔ)焊厚度不受限制。同時(shí),該產(chǎn)品具有金屬材料所不具備的優(yōu)惠,可吸收設(shè)備的沖擊和振動(dòng),避免了再次磨損的可能性,并大大延長(zhǎng)了設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省了大量的停機(jī)時(shí)間,創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)**。
現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)過(guò)程如下:
1、表面處理:前后軸肩表面、軸承表面、軸承內(nèi)圈表面的污垢和高點(diǎn)。所有螺栓孔和壓板通孔邊緣的毛刺。使用砂輪打磨磨損區(qū)域,使其恢復(fù)原來(lái)的金屬顏色。
2、確定定位點(diǎn):先在軸徑磨損量處增加一個(gè)定位點(diǎn),高度略**一側(cè)磨損量。以樣尺為基準(zhǔn),用砂輪機(jī)、銼等工具打磨,使其高度接近與一側(cè)磨損尺寸相同。
3、空試軸承:安裝軸承,并用壓板緊固軸承,在壓板螺栓緊固過(guò)程中保持較小的預(yù)緊力,測(cè)量同心度和垂直度,精度誤差小于0.2 mm。
4、清潔表面:用清潔軸承位置表面和軸承內(nèi)圈表面,軸承內(nèi)圈表面刷803脫模劑。
5、涂抹激光增材:將均勻的激光增材直接涂抹在修補(bǔ)面上,并保證激光增材的填充效果,然后用刮均勻涂抹,厚度略**支撐點(diǎn)的高度。
6、尺寸恢復(fù):安裝軸承,均勻擰緊壓板,并留有足夠的預(yù)緊力。
7、養(yǎng)護(hù):自然養(yǎng)護(hù)6—12小時(shí)后,拆下壓板和軸承,并多余激光增材。
8、再次應(yīng)用激光增材:用砂帶打磨修補(bǔ)激光增材表面產(chǎn)生的釉料和脫模劑。清潔后,調(diào)和金屬修復(fù)激光增材,并將其應(yīng)用于整個(gè)軸承位置的表面。
9、安裝方式:快速安裝軸承,整個(gè)安裝和緊固過(guò)程控制在40分鐘內(nèi)。擰緊螺栓時(shí),要對(duì)稱擰緊。這次安裝螺栓全部擰緊到位。
10、后期預(yù)緊:設(shè)備空載時(shí)每3小時(shí)擰緊一次,設(shè)備滿載時(shí)每6小時(shí)、12小時(shí)、24小時(shí)擰緊一次。
詞條
詞條說(shuō)明
? ? 金屬材料激光硬化的原理是利用激光束在金屬材料表面上的吸收來(lái)提高金屬材料的硬度和強(qiáng)度。由于激光本身并不直接參與工件表面層的熱應(yīng)力應(yīng)變,因此,在激光硬化之前需對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理。 當(dāng)采用連續(xù)激光束時(shí),由于激光束具有很高的能量密度,故可以使工件表層很快發(fā)生熱應(yīng)力應(yīng)變并使表層硬度迅速增加。一般金屬材料表面都是經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的,表面粗糙度很小,影響金屬材料表面吸收光能的效率。為了提高
激光熔覆再制造技術(shù)的研究現(xiàn)狀及其影響因素
一、工藝參數(shù)影響的研究 熔覆過(guò)程直接決定了再制造成形質(zhì)量,是激光熔覆技術(shù)規(guī)?;a(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的**因素。結(jié)合激光熔覆再制造在礦山液壓支架立柱中的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)再制造成品的質(zhì)量控制一般涉及熔覆表面的宏觀質(zhì)量(無(wú)裂紋、砂眼等缺陷)、成形厚度、表面硬度分布等。影響激光熔覆成形質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)是激光功率、焦距、掃描線速度、重疊率和送粉率,其中重疊率與步距設(shè)置有關(guān),送粉率與熔覆厚度直接相關(guān),熔覆的有效熱輸入
1、拉絲模淬火凸R位置及板料流量大的表面需要有高耐磨性,即高硬度。 由于淬火面積較大,常規(guī)的火焰淬火或感應(yīng)淬火會(huì)造成工件較大的熱變形,導(dǎo)致無(wú)法保證模具的精度,進(jìn)而需要添加其他工藝手段來(lái)保證,這必然導(dǎo)致模具加工周期長(zhǎng),且容易出現(xiàn)硬度不穩(wěn)定的情況。因此,我們改用激光淬火的方法,使工件的變形很小,甚至沒(méi)有變形,不需要增加其他工藝手段就可以滿足質(zhì)量要求。 我們采用激光淬火對(duì)某車型的車門內(nèi)板進(jìn)行淬火,通過(guò)
激光熔覆技術(shù)在鋼鐵冶金行業(yè)的應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)是利用激光束在金屬表面形成的涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)的,熔覆材料中加入合金粉末和金屬粉末,可在基體金屬表面形成冶金結(jié)合,從而獲得具有特定功能的涂層。激光熔覆技術(shù)包括激光熔覆和激光再結(jié)晶。 激光熔覆技術(shù)在鋼鐵冶金行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在表面修復(fù)和表面改性兩個(gè)方面。鋼鐵冶金行業(yè)對(duì)耐蝕、耐磨、抗氧化、耐高溫等性能要求較高,通常采用傳統(tǒng)的補(bǔ)焊工藝對(duì)零件進(jìn)行修復(fù),但由于鋼鐵材料表面硬度較低,且存在一定程度的氧化
公司名: 西安國(guó)盛激光科技有限公司
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