激光熔覆是一種表面改性技術(shù),又稱激光熔覆或激光熔覆,以高能激光為熱源,合金粉末為焊接材料,通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面,迅速熔化形成熔池,然后迅速凝固形成致密、均勻、厚度可控的冶金結(jié)合層。能顯著提高金屬表面的耐磨性、耐蝕性、耐熱性和抗氧化性。
與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比,激光熔覆具有稀釋小、結(jié)構(gòu)致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆的材料多、粒徑和含量變化大等特點(diǎn)。激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用前景十分廣闊。
從目前激光熔覆的應(yīng)用來(lái)看,主要應(yīng)用于三個(gè)方面:
一、材料表面改性,如燃?xì)廨啓C(jī)葉片、軋輥、齒輪等;
二、產(chǎn)品的表面修復(fù),如轉(zhuǎn)子、模具等。有關(guān)資料表明,修復(fù)后的零件強(qiáng)度可達(dá)原來(lái)強(qiáng)度的以上,修復(fù)成本不到更換件的1/5價(jià)格。較重要的是縮短了維修時(shí)間,解決了大型企業(yè)主要成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決旋轉(zhuǎn)部件的快速修復(fù)問題。
三、快速成型,利用金屬粉末的逐層燒結(jié)疊加,可以快速制造模型。
風(fēng)電部件是大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的關(guān)鍵部件。包括:輪轂、底座、齒輪箱、行星架、機(jī)艙、電機(jī)外殼、風(fēng)機(jī)法蘭、力矩支架等。
風(fēng)電部件如主軸、轉(zhuǎn)架等在維修過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)毛糙或磨損嚴(yán)重。采用這種特殊修復(fù)技術(shù)后,可以大大提高零件的二次利用率,降低維修成本,縮短齒輪箱的維修周期。
激光熔覆法修復(fù)零件工藝簡(jiǎn)單、可靠,零件修復(fù)過程如下:
1、風(fēng)電部件修復(fù)部位去除疲勞層,一般需要局部磨削或車削,此過程對(duì)零件表面粗糙度無(wú)特殊要求。
2、根據(jù)零件材料特性進(jìn)行預(yù)熱處理,防止出現(xiàn)裂紋等缺陷。
3、對(duì)預(yù)熱好的零件進(jìn)行激光熔覆,國(guó)盛激光可以熔覆0.2mm-10mm,如果被修復(fù)部位的硬度要求高,熔覆厚度可以相對(duì)減少,因?yàn)槿鄹矊釉胶瘢捕仍礁?,而且如果不進(jìn)行熱處理,大面積熔覆層容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。
4、熔覆后進(jìn)行去應(yīng)力退火和著色檢查,確保激光熔覆后零件無(wú)缺陷。
5、精確的激光能量控制,國(guó)盛激光確保熔覆層稀釋率控制在3%以內(nèi)。
6、風(fēng)電部件加工熔覆層,使其符合圖紙尺寸要求。
該技術(shù)除了用于各種零件和模具的修復(fù)外,還可以廣泛應(yīng)用于耐磨耐蝕復(fù)合鋼板的快速制造、耐磨件的表面改性、各種失效件的修復(fù)以及高性能復(fù)合材料零件、模具快速制造等,其市場(chǎng)潛力巨大,經(jīng)濟(jì)效益非??捎^,具有十分廣闊的應(yīng)用和推廣前景。
詞條
詞條說(shuō)明
在工程機(jī)械領(lǐng)域,活塞桿是一個(gè)至關(guān)重要的部件,其性能直接關(guān)系到整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的穩(wěn)定性和性。然而,由于工作環(huán)境的惡劣和頻繁的運(yùn)動(dòng),活塞桿的表面常常會(huì)受到磨損和損傷,這嚴(yán)重影響了其使用壽命和性能。為了解決這一問題,高速激光熔覆修復(fù)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,成為了一種、的活塞桿修復(fù)方法。 高速激光熔覆修復(fù)技術(shù)是利用高能光束作為熱源,將具有高硬度、良好防腐功能的合金粉末與活塞桿表面同時(shí)熔化,形成具有損、耐腐蝕等功能的激
水電閘門激光熔覆修復(fù)步驟及修復(fù)優(yōu)勢(shì)
水電閘門激光熔覆修復(fù)是一種的修復(fù)技術(shù),它結(jié)合了激光技術(shù)和熔覆技術(shù),為水電閘門的維修和再制造提供了全新的解決方案。水電閘門作為水利工程中的重要設(shè)備,其正常運(yùn)行對(duì)于水電站的和效率至關(guān)重要。然而,在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中,閘門往往會(huì)受到磨損、腐蝕等因素的影響,導(dǎo)致性能下降,甚至出現(xiàn)故障。傳統(tǒng)的修復(fù)方法往往耗時(shí)耗力,效果也不盡如人意。而激光熔覆修復(fù)技術(shù)的出現(xiàn),為水電閘門的維修帶來(lái)了性的變革。 激光熔覆修復(fù)技術(shù)是
激光熔覆再制造技術(shù)的研究現(xiàn)狀及其影響因素
一、工藝參數(shù)影響的研究 熔覆過程直接決定了再制造成形質(zhì)量,是激光熔覆技術(shù)規(guī)?;a(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的**因素。結(jié)合激光熔覆再制造在礦山液壓支架立柱中的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)再制造成品的質(zhì)量控制一般涉及熔覆表面的宏觀質(zhì)量(無(wú)裂紋、砂眼等缺陷)、成形厚度、表面硬度分布等。影響激光熔覆成形質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)是激光功率、焦距、掃描線速度、重疊率和送粉率,其中重疊率與步距設(shè)置有關(guān),送粉率與熔覆厚度直接相關(guān),熔覆的有效熱輸入
鍍鉻是過去廣泛使用的防腐耐磨涂層技術(shù)之一。制備過程是將工件浸泡在鉻酸溶液中,用電化學(xué)方法沉積涂層。制備的硬鉻涂層通常伴有微裂紋,涂層與基體的結(jié)合力差,在使用中常導(dǎo)致開裂和剝落。由于電鍍耗電量巨大,其利潤(rùn)空間一再被壓縮。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢液也污染了環(huán)境。目前,電鍍行業(yè)已成為夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè),受到歐盟、美國(guó)和中國(guó)工業(yè)部門的嚴(yán)格限制。**高速激光熔覆工藝不涉及化學(xué)過程,對(duì)環(huán)境友好。有很多種硬表面涂層可供選
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