**高速激光熔覆相比較傳統(tǒng)激光熔覆的特性分析

    **高速激光熔覆是一種基于激光熱源的表面制造技術(shù),其特殊的熔化形式不同于傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)。

    一方面**高速激光熔覆提高了激光能量密度,傳統(tǒng)激光熔覆光斑直徑約為2—4 mm,而**高速激光熔覆光斑直徑小于1 mm,在相同激光能量輸入條件下,小光斑區(qū)域的激光能量密度較高。傳統(tǒng)激光熔覆的激光能量密度約為70—150 W/cm2,而**高速激光熔覆的激光能量密度高達(dá)3 kW/cm2。

    另一方面,在傳統(tǒng)的激光熔覆工藝中,未熔化的粉末直接送入熔池而**高速激光熔覆調(diào)整了激光、粉末和熔池的會(huì)聚位置,使粉末的會(huì)聚位置**熔池的上表面,會(huì)聚的粉末在進(jìn)入熔池前被激光照射熔化。通過工藝調(diào)整,**高速激光熔覆的沉積速率比常規(guī)激光熔覆大大提高。


    在傳統(tǒng)的激光熔覆工藝中,為了使固體粉末材料在送入熔池后充分熔化,需要較大的激光能量來保證熔池持續(xù)較長(zhǎng)的時(shí)間。這導(dǎo)致沉積速率只有0.5—2 m/min,無法提高加工效率。另外,傳統(tǒng)激光熔覆中激光能量的利用率只有60%—70%,熔化粉末的能量只占總能量的20%—30%。大的熱輸入容易形成大的熱影響區(qū)。在**高速激光熔覆過程中,固體粉末材料在熔池上方被激光照射熔化,在重力和載粉氣流的作用下進(jìn)入熔池,使熔池不需要提供熱量來熔化,從而縮短了熔池的持續(xù)時(shí)間,沉積速率提高到20—500 m/min。沉積效率也從傳統(tǒng)激光熔覆的50cm2 /min提高到500 cm2 /min。**高速激光熔覆過程中約的激光能量用于熔化粉末,剩余能量用于熔化基體材料形成冶金結(jié)合界面。這種形式的能量分布對(duì)基體的熱損傷較小。此外,**高速激光熔覆較高效的激光利用率可以降低熔覆過程中對(duì)激光能量的需求,使傳統(tǒng)激光熔覆在1~2 kW能量輸入下沉積效率可達(dá)3— 4 kW。這有利于降低激光熔覆的設(shè)備成本。同時(shí),*特的激光-粉末匹配設(shè)計(jì)使**高速激光熔覆粉末利用率達(dá)到以上。



    西安國(guó)盛激光科技有限公司專注于激光熔覆設(shè)備,激光淬火設(shè)備,3D打印設(shè)備等

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