激光熔覆技術(shù)在化工行業(yè)的應(yīng)用

時(shí)間：2022-09-27作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：88

  激光熔覆是利用高能激光器為熱源，合金粉末為熔覆材料，通過激光照射合金粉末同時(shí)作用于工件表面使其迅速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻、厚度可控的冶金結(jié)合層，提高金屬零件的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化等性能不僅可以恢復(fù)失效零件使用，還能顯著延長新零件的使用壽命。

新零件改裝修復(fù)

通過激光熔覆技術(shù)在工件的*區(qū)域表面熔覆一層具有特殊性能的涂層，可以改善工件的表面性能，使重要零部件具有耐磨、防腐的特點(diǎn)，同時(shí)大大提高零部件的使用壽命。

化學(xué)工業(yè)球閥生產(chǎn)后要做熔覆表面改性，要求熔覆厚度1.2mm，無氣孔裂紋等缺陷，具有較高的耐腐蝕性要求，熔覆層硬度55HRC以上。

舊零件的激光修復(fù)

在石油化工行業(yè)中，設(shè)備長期處于惡劣的工作環(huán)境中，容易造成部件的嚴(yán)重腐蝕和嚴(yán)重磨損，甚至導(dǎo)致大型昂貴部件的完全報(bào)廢。而激光熔覆技術(shù)對(duì)一些價(jià)格昂貴的零件和不方便換的零件進(jìn)行修復(fù)是可能的，修復(fù)零件的強(qiáng)度將是原來零件的兩倍，并為企業(yè)節(jié)省了新零件的成本。







在化工設(shè)備中經(jīng)常引起問題的部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子軸頸、圓盤、襯套等。化學(xué)工業(yè)球閥、軸類零件失效后覆層修復(fù)，覆層厚度為1毫米，無氣孔裂紋等缺陷，具有一定的耐腐蝕性，熔覆層硬度50HRC以上。

激光熔覆的優(yōu)點(diǎn):

1.激光熔覆時(shí)，基體上的熱影響區(qū)小，工件變形小。

2.熔覆層與基體材料之間可以實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，熔覆材料的稀釋率低。

3.熔覆層晶粒細(xì)小、組織致密，可獲得較高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。

4.可以實(shí)現(xiàn)選擇性的局部小修，有效降低了維修成本。

5.粉末材料系統(tǒng)的適應(yīng)性比較高，大部分常規(guī)和特殊金屬粉末材料都可以熔覆到金屬零件的表面。







   總結(jié)：

激光熔覆還可應(yīng)用于鋼鐵冶金、汽車、工程機(jī)械、模具制造和船舶等其他行業(yè)，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。隨著“中國制造2025”發(fā)展規(guī)劃的不斷推進(jìn)，激光熔覆技術(shù)必將為廣大工業(yè)用戶所接受，為工業(yè)生產(chǎn)帶來多的效益和**。





西安國盛激光科技有限公司專注于激光熔覆設(shè)備,激光淬火設(shè)備,3D打印設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 前段體高速激光熔覆修復(fù)加工

  在當(dāng)今工業(yè)制造領(lǐng)域，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，高速激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)以其*特的優(yōu)勢逐漸成為金屬表面修復(fù)與強(qiáng)化的重要手段。這項(xiàng)技術(shù)不僅能夠有效解決傳統(tǒng)修復(fù)方法中存在的效率低、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，還能在較廣泛的行業(yè)應(yīng)用中展現(xiàn)其強(qiáng)大的潛力。 一、技術(shù)原理 高速激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)是一種**的表面工程技術(shù)，它利用高功率密度的激光束作為熱源，將選定的涂層材料(如金屬粉末或絲材)快速熔化并沉積在待修復(fù)工件

• 高速激光熔覆過程中容易出現(xiàn)的問題及原因分析

  (1)脫皮 這是由于基體沒有形成熔池，粉末與基體沒有冶金結(jié)合，可能的原因有：功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。 (2)裂紋 涂層出現(xiàn)裂紋的原因有：基體硬度過高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度過高等。鎳基粉末容易出現(xiàn)裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)裂紋。 (3)氣孔 涂層出現(xiàn)氣孔的原因有：基體有銹跡油污;粉末有雜質(zhì);粉流不穩(wěn);粉量過大;功率不夠;或線速度過大等

• 缸筒內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)技術(shù)

  缸筒內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)加工是一項(xiàng)、率的修復(fù)技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械設(shè)備的缸筒內(nèi)孔修復(fù)。該技術(shù)通過激光束對(duì)熔覆材料進(jìn)行快速加熱和熔化，然后與基材形成冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)缸筒內(nèi)孔損傷的修復(fù)。 一、缸筒內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)技術(shù)原理 缸筒內(nèi)孔激光熔覆修復(fù)加工主要利用激光束的高能量密度和控制性，將熔覆材料以微小的顆粒形式噴射至缸筒內(nèi)孔表面。激光束加熱熔覆材料至熔化狀態(tài)，同時(shí)與基材表面形成一層薄薄的熔池。在激光束的持

• 激光加工已經(jīng)成為鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)的理想選擇

  根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)*十四個(gè)五年規(guī)劃及2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)》(以下簡稱《規(guī)劃》)，十三五期間，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展穩(wěn)步提升，我國鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)量從5100萬噸增長到8900萬噸;鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)值從5000多億元增長到6000多億元。 鋼結(jié)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)鏈體系龐大，制造工序繁多，包括下料、切割、鉆孔、組裝、焊接、除銹等。 激光加工的高精度、高速度、高效率等優(yōu)勢對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)來說無疑是如虎添翼。 激光焊接 隨著社會(huì)科技的不斷發(fā)展和