高速激光熔覆過程中容易出現(xiàn)的問題及原因分析

時(shí)間：2022-08-25作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：101

(1)脫皮

這是由于基體沒有形成熔池，粉末與基體沒有冶金結(jié)合，可能的原因有：功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。

(2)裂紋

涂層出現(xiàn)裂紋的原因有：基體硬度過高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度過高等。鎳基粉末容易出現(xiàn)裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)裂紋。

(3)氣孔

涂層出現(xiàn)氣孔的原因有：基體有銹跡油污;粉末有雜質(zhì);粉流不穩(wěn);粉量過大;功率不夠;或線速度過大等。

(4)浮粉多，涂層無金屬光澤

可能的原因有：粉量過大;功率過小;線速度過快;噴嘴高度過高;激光光斑過小;鏡片污染等。

(5)磨拋后出現(xiàn)麻點(diǎn)

可能的原因有：功率不夠;粉量過大;線速度過快等。

(6)涂層出現(xiàn)斜皺紋

可能的原因有：功率過大;熔池溫度過高;粉末過度液化。

(7)噴嘴粘粉

可能的原因有：粉末彈射太高;銅頭溫度過高;噴嘴工作距離過低，噴嘴表面太粗糙或污染(建議拋光處理)。熔覆頭偏離中心放置，有利于減少粘粉現(xiàn)象。

(8)堵粉

可能的原因有：粘粉沒有及時(shí)清除;粉末流動(dòng)性不好;粉末有雜質(zhì)或粉末受潮(要烤干)等。在多路送粉時(shí)，各路送粉不均等是堵粉的重要原因。

(9)熔覆時(shí)有滋滋聲

可能的原因有：粉末受污染;粉末受潮;基體不干凈等。功率密度過大也會(huì)導(dǎo)致熔池金屬氣化，產(chǎn)生熔覆噪聲。這些問題會(huì)影響涂層防腐性。

(10)熔覆火花飛濺

可能的原因有：線速度過大;功率密度過大;功率和粉量不匹配;氣流量過大等。

(11)粉流不穩(wěn)，進(jìn)而導(dǎo)致涂層不平整

粉流不穩(wěn)的原因有：刮板磨損大;送粉通道堵塞;氣流過小;送粉器密封圈處密封不好或送粉管破損等導(dǎo)致漏氣等。

(12)熔覆效率下降(涂層厚度變薄)

可能的原因：保護(hù)鏡污染;刮板磨損;工作距離不合適;出粉孔被磨大，粉流變粗;激光功率下降等。


西安國盛激光科技有限公司專注于激光熔覆設(shè)備,激光淬火設(shè)備,3D打印設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 激光熔覆層裂紋產(chǎn)生的原因

  激光熔覆是一個(gè)加熱和快速冷卻的過程。在短時(shí)間內(nèi)，熔覆材料和基底需要先熔化成液態(tài)，再由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。在這個(gè)過程中，熔覆層受到外界的約束產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力**過熔覆層的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。裂紋引起的殘余內(nèi)應(yīng)力主要包括熱應(yīng)力、微結(jié)構(gòu)應(yīng)力和約束應(yīng)力，其中熱應(yīng)力對(duì)裂紋的影響較大。(1)熱應(yīng)力由于熔覆層溫度與室溫有較大的溫差，不同材料的熱膨脹系數(shù)不同，熔覆層的冷卻收縮率也不同，收縮率差異產(chǎn)生的應(yīng)力就是

• 高速激光熔覆修復(fù)活塞桿

  在工程機(jī)械領(lǐng)域，活塞桿是一個(gè)至關(guān)重要的部件，其性能直接關(guān)系到整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的穩(wěn)定性和性。然而，由于工作環(huán)境的惡劣和頻繁的運(yùn)動(dòng)，活塞桿的表面常常會(huì)受到磨損和損傷，這嚴(yán)重影響了其使用壽命和性能。為了解決這一問題，高速激光熔覆修復(fù)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，成為了一種、的活塞桿修復(fù)方法。 高速激光熔覆修復(fù)技術(shù)是利用高能光束作為熱源，將具有高硬度、良好防腐功能的合金粉末與活塞桿表面同時(shí)熔化，形成具有損、耐腐蝕等功能的激

• 高速激光熔覆技術(shù)工藝對(duì)熔覆層組織和性能的影響

  激光熔覆是指在熔覆基體表面以不同方式添加激光熔覆材料，利用激光束作為熱源，將熔覆材料熔化凝固到基體表面，制備與基體形成冶金結(jié)合的表面涂層，從而實(shí)現(xiàn)材料表面改性和產(chǎn)品表面修復(fù)的過程。激光熔覆技術(shù)可以在廉價(jià)的金屬基體表面制備高性能的涂層，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益，得到了廣泛的關(guān)注和研究，發(fā)展迅速?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備和重要零件的表面強(qiáng)化和損傷修復(fù)。 與傳統(tǒng)表面處理技術(shù)相比，激光熔覆制備的涂層組織均勻致密

• 齒輪激光淬火技術(shù)及應(yīng)用前景

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