激光熔覆是一個(gè)加熱和快速冷卻的過程。在短時(shí)間內(nèi),熔覆材料和基底需要先熔化成液態(tài),再由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。在這個(gè)過程中,熔覆層受到外界的約束產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)內(nèi)應(yīng)力**過熔覆層的屈服強(qiáng)度時(shí),就會產(chǎn)生裂紋。裂紋引起的殘余內(nèi)應(yīng)力主要包括熱應(yīng)力、微結(jié)構(gòu)應(yīng)力和約束應(yīng)力,其中熱應(yīng)力對裂紋的影響較大。
(1)熱應(yīng)力
由于熔覆層溫度與室溫有較大的溫差,不同材料的熱膨脹系數(shù)不同,熔覆層的冷卻收縮率也不同,收縮率差異產(chǎn)生的應(yīng)力就是熱應(yīng)力。曾通過模擬多通道激光熔覆的分析表明,激光熔覆過程中熔覆層熱脹冷縮,導(dǎo)致熔覆層變形和熱應(yīng)力不一致。
(2)組織應(yīng)力
在整個(gè)激光熔覆過程中,熔覆材料和基體的表面熔化成液態(tài)金屬,液態(tài)金屬結(jié)晶成固態(tài)金屬,熔覆層較終冷卻凝固,由于微觀組織的不均勻轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
(3)約束應(yīng)力
其形成原因有二:一是由于激光熔覆是一個(gè)冷快熱的過程,熔池中先熔化的材料受熱膨脹,受到周圍冷卻器基體的約束,產(chǎn)生壓應(yīng)力;其次,在固態(tài)冷縮過程中,加熱的復(fù)合涂層在其他部分受到較冷基體的約束,產(chǎn)生拉應(yīng)力。研究表明,激光熔覆中韌性遠(yuǎn)小于脆性引起的拉應(yīng)力是產(chǎn)生裂紋的主要原因。
詞條
詞條說明
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在激光熔覆過程中,表面張力梯度引起的強(qiáng)制對流和潤濕性的共同作用導(dǎo)致單道次熔覆層是凸起的而不是平坦的。如果熔合道次不重疊,不同道次連接處的熔覆層有效厚度將為0,熔覆層表面粗糙不平。 搭接率 搭接率描述了激光熔覆中相鄰熔覆道次的重疊程度,它被定義為多道次熔覆時(shí)相鄰熔覆道次之間的重疊寬度D0與單個(gè)熔覆道次的寬度W的比值。公式為:R0=D0/W***。實(shí)踐中,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),搭接率R約為40%-50%。
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