精益生產(chǎn)管理：七個方法改進(jìn)生產(chǎn)流程

時間：2018-07-26作者：中源數(shù)聚（北京）信息科技有限公司瀏覽：51

     在**流程圖、精益生產(chǎn)遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨(dú)立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下7種：
     1、消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象
     
     如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開始，一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此，必須把“出錯保護(hù)”的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程，也就是說，從產(chǎn)品的設(shè)計開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少廢品產(chǎn)生，嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后解決。
     2、消除零件不必要的移動
     生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源，在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動，節(jié)約生產(chǎn)時間。
     3、消滅庫存
     
     在精益生產(chǎn)企業(yè)里，庫存被認(rèn)為是浪費(fèi)，因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性，較糟糕的是要占用大量的資金，所以把庫存當(dāng)作解決生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。
     減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)”為“單件生產(chǎn)流程”。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動，整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動。
     理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。當(dāng)然實際上是不可能的，在某些情況下，考慮到相鄰兩道工序的交接時間，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，精益生產(chǎn)中消滅庫存的理念和方法與準(zhǔn)時生產(chǎn)jit的理念和方法類似。
     4、合理安排生產(chǎn)計劃
     
     從生產(chǎn)管理的角度上講，平衡的生產(chǎn)計劃較能發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的效能，要合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。
     在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，還必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項操作花費(fèi)大致相同的時間，使每項操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時間，也可以認(rèn)為是滿足市場的節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照tacttime組織生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)成品的庫存會降低到一定限度。
     5、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間
     
     減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。
     ①別哪些因素是內(nèi)在的(需要停機(jī)才能處理);哪些是外在的因素(在生產(chǎn)過程中就能處理);
     ②盡可能變內(nèi)在因素為外在因素;
     ③利用工業(yè)工程方法來改進(jìn)技術(shù)，精簡所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素，使效率提高。
     6、消除停機(jī)時間
     消除停機(jī)時間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大，因為連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機(jī)器一旦發(fā)生故障，整個生產(chǎn)線就會癱瘓。消除停機(jī)時間較有力的措施是全面生產(chǎn)維修，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式詳細(xì)介紹如下：
     ①行維修：操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。
     ②預(yù)測性維修：利用測量分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。
     ③預(yù)防性維修：為每一臺機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀(jì)錄。對機(jī)器的每一個零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。全面生產(chǎn)維修的目標(biāo)是無停機(jī)時間。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常維修任務(wù)。
     ④立即維修：當(dāng)有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。
     7、提高勞動利用率
     
     提高勞動利用率包括兩個方面，一是提高直接勞動利用率，二是提高間接勞動利用率。
     提高直接勞動利用率的關(guān)鍵在于對操作工進(jìn)行交叉培訓(xùn)，使一人能夠負(fù)責(zé)多臺機(jī)器的操作，使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。交叉培訓(xùn)賦予了工人較大的靈活性，便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常問題。
     提高直接勞動利用率的另一種方法是在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動檢測的裝置。生產(chǎn)過程自始至終處在自動檢測裝置嚴(yán)密監(jiān)視下，一旦檢測到生產(chǎn)過程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報或自動停機(jī)。這些自動檢測的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測工人的活動，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，返工現(xiàn)象也大大減少，勞動利用率自然提高。
     間接勞動利用率主要是消除間接勞動。從產(chǎn)品**鏈的觀點(diǎn)來看，庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的**，因而這些勞動通常被認(rèn)為是間接勞動，若消除了產(chǎn)品**鏈中不能增值的間接活動，那么由這些間接活動引發(fā)的間接成本便會顯著降低，勞動利用率也相應(yīng)得以提高，有利于提高直接勞動利用率的措施同樣也能提高間接勞動率。


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