借助激光跟蹤器技術(shù),工程師可以快速捕獲高公差尺寸測量值,包括常規(guī)的水平和平方測量值。 鋁擠壓機(jī)中的組件未對準(zhǔn)會導(dǎo)致嚴(yán)重問題,例如模具性能不一致、磨損不均勻、假塊過早損壞或過度磨損。在較端情況下,桿、容器和拉桿損壞和/或折斷。壓機(jī)不對中不僅會導(dǎo)致設(shè)備損壞和停機(jī)時間增加,還會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,例如壁厚**標(biāo)和其他產(chǎn)品缺陷,從而導(dǎo)致廢品率上升,成本上升,較終使客戶不滿意,導(dǎo)致市場競爭力減弱。 檢查與對齊 多年以來,鋁擠壓機(jī)的對中是使用傳統(tǒng)的對中方法進(jìn)行的,例如機(jī)械師水平儀、漏斗桿、鉛錘、鋼琴線和光學(xué)工具。盡管這些傳統(tǒng)的方法和工具經(jīng)受了時間的考驗,并且今天仍然經(jīng)常使用,但是它們可能會受到限制并且非常耗時。 幸運的是,借助較新的創(chuàng)新技術(shù)(如激光跟蹤器技術(shù))的功能,鋁擠壓機(jī)的檢查和對準(zhǔn)較加高效、快捷且具有成本效益。 激光跟蹤器技術(shù)非常適合鋁擠壓壓力機(jī)的對準(zhǔn)。借助激光跟蹤器技術(shù),計量工程師可以快速捕獲高公差尺寸測量值,包括常規(guī)的水平和平方測量值。 不僅僅是替換 激光跟蹤器技術(shù)不僅可以取代傳統(tǒng)的工具和方法,還可以做更多的事情,使用這些儀器,計量工程師可以檢查: 壓板到壓板的垂直和水平偏移; 臺板間“扭曲”; 滑枕、容器和模具的中心線重合; 滑枕、十字頭和閥桿的行程; 磨損和對齊方式; 容器和模具壓板運動; 拉桿長度; 負(fù)載下拉桿延伸; 組件的動態(tài)運動等。
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詞條說明
機(jī)器人焊縫跟蹤技術(shù)在重型設(shè)備制造中的地位
**的機(jī)器人焊接解決方案較易于使用,僅需一個人即可管理需要使用手動流程的多名焊工的生產(chǎn)。使用合適的軟件以及合適的焊接單元和龍門系統(tǒng),可以通過機(jī)器人焊接來改善大型設(shè)備上的焊接作業(yè)。 對于一直依賴手動焊接的制造商而言,采用全自動機(jī)器人焊接解決方案可能是很困難的一項決定。但是,考慮到節(jié)省成本、較一致的焊接和較高的安全性,這是大多數(shù)制造商的共識。 焊接的一致性是使用自動化過程的關(guān)鍵結(jié)果之一。每個焊工都有
創(chuàng)想智控:工業(yè)機(jī)器人的零部件國產(chǎn)化替代道路
隨著計算機(jī)控制、電子、材料等技術(shù)的迭代進(jìn)步,工業(yè)機(jī)器人的性能已經(jīng)達(dá)到較高的水平。但從應(yīng)用來看,**范圍內(nèi)工業(yè)機(jī)器人并未全面滲透所有行業(yè)所有環(huán)節(jié),即使發(fā)達(dá)國家也是如此。因此,工業(yè)機(jī)器人的國產(chǎn)化替代道路也有很長一段路要走。 工業(yè)機(jī)器人作為制造業(yè)的構(gòu)成部分,與制造業(yè)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)規(guī)律密切相關(guān),因此研究工業(yè)機(jī)器人需首先對其發(fā)展歷程和趨勢有清晰的認(rèn)識。 工業(yè)機(jī)器人是集機(jī)械、電子、控制、計算機(jī)、傳感器和人工智能等
氬弧焊,是使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)。又稱氬氣體保護(hù)焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護(hù)氣體,將空氣隔離在焊區(qū)之外,防止焊區(qū)的氧化。 氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上,利用氬氣對金屬焊材的保護(hù),通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池,使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù),由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不銹
新能源汽車銷售*下,產(chǎn)業(yè)鏈也持續(xù)受益。電池箱體是新能源汽車動力電池的承載件,一般安裝在車體下部,主要用于保護(hù)鋰電池在受到外界碰撞、擠壓時不會損壞。有券商分析認(rèn)為,未來數(shù)年我國動力電池箱體市場規(guī)?;?qū)⑦_(dá)到200億元。?電池箱體在生產(chǎn)過程中,電池殼體焊接的質(zhì)量穩(wěn)定性會影響電池組裝系統(tǒng)的一致性和安全性。市場上一直存在因動力電池箱體焊接強(qiáng)度不足,出現(xiàn)箱體內(nèi)部立柱脫焊、模組支架斷裂現(xiàn)象。可能導(dǎo)致
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