PVC熱收縮膜 PCV熱收縮膜一般均采用管膜吹脹法生產(chǎn),其工藝流程是:PVC樹脂粉一配方→高速攪拌→冷攪拌→擠出造粒一擠出機擠出吹厚膜→風環(huán)冷卻→水槽熱水浴中加熱(90~100℃)→橫向吹脹拉伸→縱向快輥牽引→冷卻→收卷。PVC的拉伸定向溫度同PVC中的增塑劑含量有很大關(guān)系,無增塑劑的PVC薄膜拉伸定向溫度在110~135℃較佳,5%增塑劑的可在95~105℃拉伸,**過10%增塑劑的PVC拉伸溫度在85℃左右拉伸。生產(chǎn)中應注意以下幾點:(1)高速攪拌機。加料可以一次性全部放入,也可以在啟動高速攪拌機后首先加入PVC樹脂粉和穩(wěn)定劑,再加入其他材料,切忌把穩(wěn)定劑最后加入,避免高速攪拌升溫過快,無穩(wěn)定劑時發(fā)生熱分解。高速攪拌一般只需15min左右就可以達到120℃,不要**過120℃,防止PVC混合物發(fā)粘在高速攪拌機中結(jié)塊和粘附在翼片上。高速攪拌混合均勻后立即將粉料入冷卻慢速攪拌,或使用冷卻水的攪拌機攪拌冷卻,然后出料,出料以混合均勻的粉料,不結(jié)塊為佳。(2)擠出吹膜機。如果是粉料吹膜,則要求L/D大ー點,至少25以上較好,這樣可以充分塑化,粒料吹膜L/D也應在18以上。PVC熱收縮薄膜的配方如下: 無毒透明PVC硬質(zhì)熱收縮薄膜配方: PVC懸浮級六型、七型樹脂粉(無毒) 100份重 DOP增塑劑 5PHR ACR加工助劑 3--5PHR CPE加工助劑 2--3PHR **錫穩(wěn)定劑(無毒) 3PHR 環(huán)氧大豆油 4PHR Cast IPHR 硬脂酸丁 0.5~~1PHR 硬脂酸三甘油酯 0. 5PHR 應當指出的是,硬質(zhì)PVC熱收縮膜以六型、七型較佳,分子量較低成型容易,延伸性好,適當添加5PHR增塑劑可以提高PVC塑料的延伸性,降低PVC的適宜拉伸溫度,也有利于樹脂粉的塑化。ACR(丙烯酸樹脂)和CPE(氯化聚乙烯)既是加工助劑又是增韌劑,可提高PVC收縮膜的沖擊強度、撕裂強度和加工成型性。擠出機96m/m,L/D28,閩臺生產(chǎn)。擠出機機簡溫度分布:140~160℃/170~175℃/175~180℃連接器溫度170℃,口模溫度180-185℃,**次吹脹厚膜應盡量小一點,這樣オ能提高拉伸比,因為拉伸比(橫向)是*二次吹 脹膜直徑同**次吹脹厚膜直徑之比。(3)PVC熱收縮膜還可以使用紅外加熱器加熱來進行拉伸的,這時進行平吹法吹厚膜,同樣風冷卻到常溫后夾膜輥夾膜熄泡,然后在紅外燈管幅照下加熱到高彈態(tài)下進行*二次橫向拉伸吹脹,并在夾膜快輥下快速牽引(縱向拉伸)而 后冷卻風環(huán)吹冷風后熄泡收卷。PVC熱收縮薄膜的性能如下: 厚度:0.016~0.10m/m 寬度:50~1000m/m 抗張強度,縱/橫:≥3000N/cm2 伸長率,縱/橫:≤50% 熱收縮率,縱/橫:15~40%/40~50% 熱封強度:N/15mm≥2.9 霧度,%:6
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詞條說明
1) 樹脂的選擇。① 品種選擇,可根據(jù)產(chǎn)品性能及要求來選擇。柔軟性,EVA→LDPE→HDPE。包裝膜民用膜以及容器蓋墊片要軟,可用LDPE、EVA或其混合物;真空成型、淺盤等剛性要求較高,則宜用 HDPE。② 發(fā)泡工藝性,HDPE、LDPE、EVA各有特點,LDPE發(fā)泡工藝性能好; HDPE泡細,但吹脹比大,泡管易破;EVA泡孔細,但冷卻比較困難;在LDPE中加入少量EVA泡孔則變較細。③ 樹脂
? ? 3。環(huán)氧樹脂(EP) ? ? (1)基本特性 ? ? 環(huán)氧樹脂在未固化前是熱塑性類型,只有加入固化劑(常用胺類或酸醉類)后,才具 有作為塑料的實用**。環(huán)氧樹脂有很強的粘結(jié)能力,固化后收縮率小,純樹脂的收縮率 約為1%~2腸,加人填料后的收縮率可降至0.1腸。環(huán)氧樹脂制品的機械強度和電絕緣 性能優(yōu)良,常溫下能耐一般的酸、堿、鹽和有
? ?象牙的截面具有細條花紋,而且,這種細條花紋與構(gòu)成這種花紋的單位、紋路都較其 清晰。因此,用合成樹脂來制造仿象牙的棒狀物,無論是從色彩上還是從模具結(jié)構(gòu)上,都 是較其困難的事。然而,如圖6一12那樣的人造象牙己經(jīng)能夠用塑料來制造了,而且作為 印章、鈕扣、飾針及其他裝飾品,使用廣泛。 ? ? 圖6一13 (a)所示為擠出仿象牙制品用機頭裝配圖。圖中,由擠出機
? ? 將塑料原料轉(zhuǎn)變成制品的加工過程叫塑料制品的生產(chǎn)過程,見圖1-1。塑料制品加工方 法有成型、機械加工、修飾和裝配四大類型。后三類加工方法必須以成型為基礎。 ? ? 塑料成型工藝就是將塑料通過成型加工制成制品的過程。 ? ? 常用的塑料成型方法有注射、擠出、壓縮、壓注、吹塑、層壓、澆鑄、滾塑、燒結(jié)、 發(fā)泡、壓延、材料成型、快速成型等。
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