共擠出復合流延膜生產(chǎn)設備的特點

時間：2019-08-21

共擠出復合流延膜生產(chǎn)設備，有如下特點:
1) 原料輸送和加料裝置。這種裝置除采用自動加料器外，每臺擠出機都配置有重量計量式料斗，并和自動計量系統(tǒng)聯(lián)動，對生產(chǎn)線的產(chǎn)量和薄膜厚度進行自動控制。重量自動計量系統(tǒng)能自動計量、顯示，記錄共擠出復合膜各層的平均面積質量。
2) 擠出機。多臺擠出機以復合模頭為中心作扇形排列。擠出機的規(guī)格,一般選用直徑為45～150mm的擠出機，黏合層比較薄，可選用直徑為45-65mm擠出機。由于一些高阻隔樹脂(如PVDC)有較強腐蝕性，故用作阻隔層的擠出機，其螺杄及料筒需選用耐腐蝕材料。
擠出機的長徑比(L/D)，應根據(jù)使用樹脂選擇，如
L/D＝26～28，適用于PVDC
L/D＝28～30，適用于EVOH、PA6、黏合樹脂、高黏度聚烯烴;
L/D＝30～33，適用于低、中黏度聚烯烴。
3)復合流延模頭。復合流延模頭包括分流道裝置和縫型口模。從各擠出機擠出的熔體，**入分流道裝置，按層次要求排列、疊加、然后再進入縫型口模擠出流延。
4)冷卻系統(tǒng)。常用兩個冷卻輥以及包括加熱型氣刀，真空吸氣裝置、靜電或壓縮空氣的膜端定位裝置，壓花定位裝置等部件組成的冷卻系統(tǒng)。雙冷卻輥可分別冷卻復合膜的兩個表面:**冷卻輥直徑較大，輥表面經(jīng)鈍化處理，使表面特征不同(黏性或滑性阻隔膜)的復合膜能順利剝離;*二冷卻輥直徑較小，表面鍍硬鉻并經(jīng)高度拋光處理; 雙冷卻輥可分別調(diào)節(jié)溫度，其溫度精確度為士1℃;雙冷卻輥線速度可分別調(diào)節(jié)，形成穩(wěn)定的速差。
5)卷取系統(tǒng)。許多共擠出復合流延膜生產(chǎn)線，已采用無廢料在線分切自動卷取**技術。卷取方式有表面卷取、表面/中心卷取、中心卷取、間隙式卷取等，接觸輥選用高強度炭纖維制造。生產(chǎn)線卷取速度為180～500m/min。

詞條
詞條說明
擠出發(fā)泡異型材的多孔模
? ? 從多孔模擠出的許多發(fā)泡細條，經(jīng)集束后通過定型模，便可獲得具有直條木紋的發(fā)泡體。圖5-6為這種成型方法的示意圖。圖中(a) , (b) , (c)為口模形狀，分別配以((d) , (e) ,(O所示的定型模便能擠出板狀或管狀的發(fā)泡塑料制品。 ? ? 圖中1為擠出機口模，2為狹縫或細孔狀流道，3為定型模;;4為定型模的模腔，5為管狀制品**的芯模支架
鋁塑復合板
鋁塑復合板鋁塑復合板(亦稱鋁塑板)是以鋁合金薄板作為表層，以聚乙烯或聚氯乙烯塑料作為芯層或底層復合加工而成的。它有鋁-塑-鋁三層板或鋁-塑雙層復合板等品種。厚度一般有3mm、4m、6mm或8mm幾種。該種板材表面鋁板經(jīng)陽極氧化和著色處理，色澤鮮艷。由于采用了復合結構，所以兼有金屬材料和塑料的優(yōu)點，主要特點為重量輕，堅固耐久，比鋁合金薄板有較強的抗沖擊性和抗凹陷性;可自由彎曲，彎曲后不反彈，因此成
EVA的增容作用單層共擠流延膜生產(chǎn)線
PC/PE合金中加入EVA，可以降低PC和PE兩相界面張力，減小分散相尺寸。隨著 EVA含量的增加，分散相粒子尺寸減小，當EVA含量為1%時，分散相粒子尺寸趨于恒定，繼續(xù)增加EVA含量至3%，分散相粒子大小保持不變。EVA對PC/PE的增容作用還表現(xiàn)為使合金的沖擊強度提高。當EVA含量**過5%時，沖擊強度增加的趨勢不明顯。單層共擠流延膜生產(chǎn)線 EVA較大的特點是可以提高 PC/PE合金的熔接縫強
確定模具結構
? ? 注射模具的結構設計主要包括分型面的選擇、模具型腔數(shù)的確定、型腔的布置、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設計、模具成型零件的結構設計、側向分型與抽芯機構的設計、脫模機構的設計等內(nèi)容。一般可按如下步驟進行: ? ? (1)確定型腔的數(shù)目 ? ? 可根據(jù)注射機的鎖模力、較大注射量、制品的精度要求、經(jīng)濟性等確定型腔數(shù)。雖然在初選注射機時，型腔