擠出發(fā)泡異型材的多孔模

時間：2015-04-01作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：67

    從多孔模擠出的許多發(fā)泡細(xì)條，經(jīng)集束后通過定型模，便可獲得具有直條木紋的發(fā)泡
體。圖5-6為這種成型方法的示意圖。圖中(a) , (b) , (c)為口模形狀，分別配以((d) ,
(e) ,(O所示的定型模便能擠出板狀或管狀的發(fā)泡塑料制品。
    圖中1為擠出機(jī)口模，2為狹縫或細(xì)孔狀流道，3為定型模;;4為定型模的模腔，5為管
狀制品**的芯模支架。圖中(a)的口模與(d)的定型模相配合，裝在擠出機(jī)上的情況可
女H圖中(g)所示。圖中(g)的1 -4與圖中(a)一(d)的1 -4系指同一部分。6為擠出機(jī)
口模部分，7為螺桿，8為加熱器，9為未發(fā)泡塑料，10為發(fā)泡塑料制品，II為隔熱墊片。
這種類型的模具能夠獲得直條狀木紋的發(fā)泡材料。但得到的制品其外表發(fā)泡倍率較低，
內(nèi)部發(fā)泡倍率較高。
    圖5 -7是一種改進(jìn)的多孔模，用它擠出的制品能夠用作高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)材料。圖
5 - 7 (a)所示的口模與多孔口模的孔徑是一致的，但孔長度不等。位于口模中心部位
的小孔較短，位于外側(cè)的孔較長，其結(jié)果導(dǎo)致中心部位的樹脂流量較大，而且發(fā)泡倍率
較低;外側(cè)部位的樹脂流量較少，而發(fā)泡倍率較高。把這些發(fā)泡的細(xì)條通過定型模粘
結(jié)在一起時便能獲得如圖5-7 (b)所示的內(nèi)部發(fā)泡倍率較低而外表發(fā)泡倍率較高的
制品。





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• 詞條

  詞條說明

• EVOH系多層共擠復(fù)合薄膜

  (1) 與聚烯烴復(fù)合 由于EVOH有吸濕性，因而氣體阻隔性將隨之較大地降低，為了防止EVOH因吸濕而影響它的氣體阻隔性，通常與耐水性好的聚烯烴復(fù)合而構(gòu)成多層共擠復(fù)合薄膜，其典型結(jié)構(gòu)為 LDPE/EVOH/LDPE、LDPE/ EVOH/EVA、PP/ EVOH/PE等。 但是，由于EVOH與聚烯烴層之間結(jié)合性不好，所以層間要插進(jìn)粘結(jié)層，因而形成5層結(jié)構(gòu)如PP/ AD/EVOH/AD/PP(AD代表

• 內(nèi)外層均從側(cè)面進(jìn)料的雙層復(fù)合芯棒式吹膜機(jī)頭

  如圖9-4為內(nèi)外層均從側(cè)面進(jìn)料的雙層復(fù)合芯棒式吹膜機(jī)頭。該機(jī)頭模唇處調(diào)節(jié) 厚度機(jī)構(gòu)既調(diào)節(jié)外層厚度也調(diào)節(jié)薄膜總厚度。

• 擠出復(fù)合成型的特點(diǎn)

  擠出復(fù)合成型的特點(diǎn) 用擠出復(fù)合法生產(chǎn)多層復(fù)合阻隔膜，與干式復(fù)合、共擠出復(fù)合成型方法相比較，具有如下特點(diǎn) 1)擠出復(fù)合法使用的設(shè)備及工藝較簡單，設(shè)備價格相對地較低。設(shè)備的適應(yīng)范圍較廣，一般多層復(fù)合膜寬度為500-1000mm，較大約為2000;厚度為0.015~0.25mm,較厚為1.0mm。 2)選用不同種類樹脂及薄膜，可生產(chǎn)具有不同阻隔性能的多層復(fù)合膜，其氣體透過率和水蒸氣透過率，可在很大范圍內(nèi)

• 雙色筋條軟管機(jī)頭

  ? ? 圖6一10所示為雙色筋條軟管用機(jī)頭示意圖。圖6一10 (a)為裝配圖，通過多孔板的 熔融樹脂2，經(jīng)芯模支架3流向出口。從另一臺擠出機(jī)擠來的不同顏色的樹脂1，通過通 道6進(jìn)入模具內(nèi)收斂流道7同時被分割成18根條狀物，然后與從2流入的樹脂在定型區(qū) 8匯合，并且經(jīng)出口9結(jié)合擠出具有凸起筋條的軟管。 ? ? 圖6一10 (h)為A-A’剖面，這部分被分割的1