山東萊州早強灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-10作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：354

*八章 混凝土結構加固和修補


*28 條 混凝土梁、板、柱的加固應采用 CGM 灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS25)的要求。

*29 條 CGM 灌漿料（加固型）配制，應符合本施工技術方法* 12 條

的有關規(guī)定。

*30 條 CGM 灌漿料（加固型）加固混凝土結構時，應符合下列２０世紀８０年代末９０年代初基于混凝土結構耐久性設計提出了“高性能混凝土”概念，混凝土的高耐久性是高性能混凝土的一大主要特點。提高鋼筋混凝土結構的耐久性，延長其使用壽命，無疑是節(jié)約資源的有效途徑之一。研究混凝土的耐久性不僅具有豐富的經(jīng)濟效益，且會獲得巨大的社會效益。要求：

1．將拌和好的 CGM 灌漿料灌入已支設好的模板中；

2．灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板；

3．拆模時間應符合本施工技術方法表 5 的規(guī)定。

*31 條 用 CGM 灌漿料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求：

1．將孔洞周圍已松動的混凝土剔除；

2．材料的配制應符合本施工技術方法* 12 條的規(guī)定；

3．施工準備應符合本施工技術方法* 21 條的有關規(guī)定；

4．施工方法應符合本施工技術方法* 30 條的有關規(guī)定。

*九章 養(yǎng) 護

*32 條 灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。

*33 條 冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。

*34 條 CGM 灌漿料達到拆模時間后,可進行設備安裝，具體時間可參見表 5。

日zui低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d)


－10 ～ 0 96           14

0 ～ 5        72           10

5 ～ 15        48           7

≥15            24           7


（表 5）


* 35 條 在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢 3～6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。

*36 條 不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機 24～36 小時，以避免損壞未結硬的灌漿層。

*十章施工驗收

* 37 條 施工驗收應按設計要求及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定北京、天津的一些立交橋，雖然投入使用的時間不長，但暴露出日通過選擇不同ｐＨ值溶液及其與不同硫酸根離子濃度溶液耦合作為腐蝕介質進行加速試驗，結果表明，酸性水腐蝕加速試驗不宜選用酸性較強的溶液（ｐＨＱ）作為侵蝕介質，并要根據(jù)實際的腐蝕環(huán)境選擇合適的硫酸根離子濃度，因為溶液中硫酸根離子濃度的不同對混凝土材料形成的腐蝕進程有顯著差異。酸性水腐蝕下的混凝土性能劣化宜采用能夠反映材料內(nèi)部結構變化和整體性能變化的強度指標來表征，不宜采用僅能表征材料外表受侵蝕情況變化的質量損失、外觀形貌指標。益嚴重的鋼筋腐蝕破壞現(xiàn)象，不得不花費巨資加以修補。除造成巨大的經(jīng)濟損失外，人們的生命也受到威脅，由于鋼筋腐蝕帶來的安全事故及隱患不勝枚舉。２０世紀６０年代以后，**的**試驗室，根據(jù)各自的國情和鋼筋銹蝕問題顯現(xiàn)的早晚及危害程度，都相繼開展了一些調(diào)查研究工作。目前，美、英等發(fā)達國家對混凝土中鋼筋腐蝕問題的研究己有不少成果，初步解決了鋼筋腐蝕的機理問題。執(zhí)行。

附錄 A 檢驗內(nèi)容及方法


根據(jù)本施工技術方法* 12 條規(guī)定檢驗項目應包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應符合下列規(guī)定。

A．0．1 實驗室的溫度和濕度應符合現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中* 3 章的有關規(guī)定。

A．0．2 灌漿料流動度及強度檢驗方法

a．流動度的檢驗應按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質性試驗方法》(GB8077)中* 11 章的有關規(guī)定執(zhí)行，但對 11.3.1 條* 1 款修改為攪拌 35 秒。對 11.3.1 條* 3 款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對 11.3.1.4 修改為取消跳動 30 次。對 11.3.1 條* 6 款～11.3.4 條* 4 款僅保留 11.3.4 條* 3 款；

b．抗壓強度的檢驗應執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中的有關規(guī)定，但取消 4.2 及 4.3 條。對 4.4 條修改為攪拌 35 秒。對 4.5條修改為取消振動成型，將材料灌入試模。對 6.1 條將 7 天齡期修改為 1天齡期，強度試驗應在 1d±1h 內(nèi)進行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40mm×40mm×160mm 試模的大約低 10％～30％。具體數(shù)值參見附錄A 表 A.0.4。A．0．3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法

a．坍落度檢驗：坍落度試驗依據(jù) GBJ80 規(guī)定的方法進行檢驗；

b．強度檢驗：強度檢驗應依據(jù) GBJ81 規(guī)定的方法進行檢驗。

A．0．4 豎向膨脹率的檢驗應執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》

(GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關規(guī)定，但對*二節(jié)* 1 款中振動成型修改

為將材料灌入試模。取消*二節(jié)* 4 款的內(nèi)容。





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• 詞條

  詞條說明

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  7、混凝土澆筑完的后續(xù)工作 (1)灌注完畢，應將電源切斷，拆除振動棒等，清理施工機具。移走振動器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。 (2)找平梁段底板混凝土，清理內(nèi)側模下端水平模板端沿，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。 ?(3)檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 (4)抽拔鋼絞線，保證孔道暢通。 (五)混凝土質量的檢查 1、混凝土施工時，實時檢測混凝土坍落度和坍落度損失，并做好

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  7、混凝土施工 1）、混凝土配合比 （1）、參照標準及相關技術資料 a、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55－2000 b、《普通混凝土拌和物理性能試驗方法》GB對比構件ＨＩＣ２０．１０ｄ和ＪＣＴ２０．１５ｄ，二者開裂荷載和屈服荷載差別不大，但是１５ｄ植筋深度的構件峰值荷載提高了１７．１％，說明隨著植筋深度的增加，構件的較大承載力也隨之增加。比較二者的極限位移可以看出：植筋深度為１０ｄ的構件在