3.3.2、低壓注漿法裂縫處理
當(dāng)體外預(yù)應(yīng)力體系。與體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋不同,體外預(yù)應(yīng)力鋼筋直接暴露于環(huán)境中,且預(yù)應(yīng)力鋼筋又是腐蝕敏感材料,如果防護(hù)不當(dāng),就容易發(fā)生腐蝕破壞,因此體外預(yù)應(yīng)力鋼筋的防腐較其重要。目前,體外預(yù)應(yīng)力鋼筋的防腐方法大體上可以分為:預(yù)應(yīng)力鋼筋表面涂層。常用的涂層有鍍鋅和環(huán)氧樹脂等。鍍鋅涂層兼有犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)作用。這種方法簡(jiǎn)單且價(jià)格較便宜,預(yù)應(yīng)力鋼筋的更換及內(nèi)力調(diào)整比較方便。但是這種方法的缺點(diǎn)也比較多:鍍鋅鋼絞線一般采用熱鍍鋅層技術(shù),高溫會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼筋合理的砂率是保證膠體強(qiáng)度和工作性能的前提,砂率過小,膠體收縮增大,影響膠體和基材的粘結(jié),增加成本;砂率過大,會(huì)影響膠體的工作性能,增加注膠的難度,降低膠體的強(qiáng)度。強(qiáng)度降低;由于鍍鋅的犧牲陽(yáng)極作用可能產(chǎn)生氫,從而引起氫脆。因此實(shí)際工程中環(huán)氧樹脂涂層預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)用較為普遍。裂縫寬度大于等于0.1mm時(shí),采用低壓注漿法,注入材料凝結(jié)后,鏟去裂縫表面和封縫材料并清理混凝土表面。
1、材料和機(jī)具
(1)封縫膠和封縫粉:按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘貼注漿咀和封閉裂縫。
(2)型彈力補(bǔ)縫器:低壓注漿修補(bǔ)裂縫的**器具。
(3)注漿咀。
2、施工工藝
(1)裂縫清理:縫中如被泥土粉塵堵塞,可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土,但要注意縫中不得進(jìn)水。
(2)粘貼注漿咀和封閉裂縫:TQ型注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼,注漿咀的間距與裂縫寬度有關(guān),見注漿咀間距參考表。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí),具體作法如下。首先,在預(yù)計(jì)要貼咀的裂縫位置貼上白膠布,再用窄毛制將封縫用漿沿裂縫來回涂刷,使裂縫封閉。大約10分鐘后,揭去膠布條,露出小縫。然后,用粘咀用漿將注漿咀在預(yù)留的小縫處騎縫粘上,整個(gè)底座都要用粘咀用漿包嚴(yán),固化后周邊可能有裂口,必須反復(fù)用封縫用漿補(bǔ)上,以免注漿時(shí)漏漿。
注漿咀間距參考表
裂縫寬度(mm) 0.2~0.3 0.3~0.5 0.5~1 1~3
注漿咀間距(cm) 10~20 20~30 30~40 40
(3)試漏:試漏要逐條裂縫進(jìn)行。每條連通的裂縫,先將注漿咀用鋁鉚釘堵上,留一個(gè)咀用補(bǔ)縫器壓氣,在封閉的裂縫上涂肥皂水進(jìn)行試漏。對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的操作者,也可不必試漏。
(4)配制注漿液:注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行,氣溫在30℃以上時(shí),半天時(shí)間就可注漿。注漿前先配注漿液,在塑料杯中分別倒入TK型注縫膠甲液和乙液,按重量比甲液:乙液=2:1混合均勻備用。
(5)注漿:用補(bǔ)縫器吸取注漿液,插入注漿咀,用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞,使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫,當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí),就可以拔出補(bǔ)縫器,堵上鋁鉚釘,將補(bǔ)縫器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫,一般由下往上注漿,水平縫,從一端向另一端逐個(gè)注漿。如果裂縫較細(xì)時(shí),可以使用補(bǔ)縫器上的彈力 在FRP加固前,混凝土內(nèi)存在鋼筋銹蝕所需要的氧氣和水分;FRP加固后,FRP體系阻礙了鋼筋表面氧氣和水分的供給,從而使部分活化的鋼筋發(fā)生很少量的銹蝕,因此FRP加固腐蝕損傷柱再受到腐蝕作用后,一般FRP加固體系不能完全阻止混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕的發(fā)生,但可大大減緩鋼筋的銹蝕。裝置對(duì)注漿液自動(dòng)加壓,此時(shí),一個(gè)人可以同時(shí)照看若干個(gè)補(bǔ)縫器。
(6)二次注漿:為了保證漿液充滿,在注漿后約半小時(shí),可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。
(7)檢查:注縫膠的強(qiáng)度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系,一般情況(20~25℃)1天后開始固化,1個(gè)月后達(dá)到要求強(qiáng)度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機(jī),跨縫鉆取芯樣,進(jìn)行檢查。
3.4、破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理
首行鑿除病害區(qū)域松散混凝土,對(duì)露空的鋼筋進(jìn)行除銹并處理鑿除界面。當(dāng)鑿除后空洞較小時(shí),采用1:1配合比的聚合物按膠種配膠并向鉆孔注膠,注膠時(shí)須排除鉆孔內(nèi)的空氣,用量以鋼筋植入后略有被擠出為標(biāo)準(zhǔn)。砂漿進(jìn)行修復(fù);當(dāng)鑿除后空洞較大時(shí),采用1:1配合比的聚合物混凝土進(jìn)行修復(fù)。待修補(bǔ)區(qū)域的材料完全硬化后對(duì)其表面進(jìn)行打磨處理,采用環(huán)氧樹脂并找平,混凝土修復(fù)。
1、先用磨光機(jī)打磨裂縫兩邊寬5㎝處,再用bingtong清洗裂縫,界面不得有油污、粉塵等。
2、對(duì)深度小于5㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后,再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂:稀釋劑:固化劑=1:0.4:0.25,該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強(qiáng),可填實(shí)裂縫。
3、對(duì)深度大于5㎜的裂縫,按30~50㎝的間距埋貼壓漿嘴,然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫,封閉寬度不小于5㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫,一是為淺表龜裂縫封閉,二是為灌漿做準(zhǔn)備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要,這要根據(jù)砼裂縫的長(zhǎng)度、深度、走向、形狀等要素確定,一般要求擬在裂縫兩端、空實(shí)部位選點(diǎn),確保漿液能到達(dá)每一空隙部位,起到加固、防裂作用。
4、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后,應(yīng)進(jìn)行測(cè)氣試驗(yàn),檢查進(jìn)漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用4㎏/㎝2壓力空氣從灌漿孔輸入,如果氣體從出液口輸出,膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣,則表示該裂縫灌漿口、出液口設(shè)置正確,膠泥封閉可靠,關(guān)閉出液口,使裂縫內(nèi)壓力升高至4㎏/㎝2,保持壓力2分鐘,如無漏氣即為正常。如果通氣升壓后,膠泥處漏氣,應(yīng)重新進(jìn)行封閉。如果通氣升壓后,2個(gè)以上出液口出氣,則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通,此時(shí)應(yīng)關(guān)閉漏氣出液口,直至不漏氣能保壓為止,并做好記錄和標(biāo)記。通氣升壓后,出液口無氣體輸出,可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死,此時(shí)應(yīng)重新在該段裂縫的適當(dāng)位置,增設(shè)出液口和灌漿口,原則保證整段裂縫有進(jìn)、有出、能保壓、不漏段。
5、測(cè)氣合格后,再采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行壓力灌漿,灌漿是空氣壓力不得小于4㎏/㎝2。
6、灌漿時(shí)注意觀察壓漿嘴出液狀況,在確認(rèn)灌滿后,封閉壓漿嘴出液口,升壓至4㎏/㎝2,保持壓力不少于5分鐘,然后待其自然干固,自然干固時(shí)間應(yīng)>72小時(shí)。
7、檢查裂縫補(bǔ)裂是否有遺漏。
8、清除壓漿嘴,修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。
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詞條說明
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