技術(shù)加持 推進(jìn)玻纖行業(yè)智造之路

時(shí)間：2018-03-08作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：67

??在玻璃纖維生產(chǎn)的拉絲工序，經(jīng)常會(huì)遇到分束絲、并絲、毛絲和成型不良等問(wèn)題，目前多數(shù)拉絲車(chē)間主要是依賴(lài)操作工來(lái)回觀察，對(duì)拉絲異常進(jìn)行人工檢測(cè)。但是由于個(gè)人看管的爐位數(shù)量較多，檢測(cè)效率低，處理效率慢，會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備對(duì)拉絲狀態(tài)進(jìn)行智能化自動(dòng)檢測(cè)，能快速有效的解決這些問(wèn)題，從而提升對(duì)拉絲質(zhì)量的把控能力，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本、勞動(dòng)強(qiáng)度。
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??以上僅是機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在玻纖行業(yè)應(yīng)用的冰山一角，它在電子布、多軸向、格子布、短切氈、碳纖維、化纖、無(wú)紡布、簾子布、晶片、紡織、醫(yī)用輔料等表面質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域都能大顯身手。那么究竟什么是機(jī)器視覺(jué)技術(shù)?它能為我們玻纖及復(fù)合材料行業(yè)帶來(lái)怎樣的益處?國(guó)內(nèi)玻纖智能視覺(jué)檢測(cè)的**者——西安獲德圖像技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“西安獲德”)將為我們揭開(kāi)其神秘面紗。
未來(lái)人工智能領(lǐng)域的**技術(shù)
??隨著**經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，低人工成本的時(shí)代一去不復(fù)返。工業(yè)的*轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。工業(yè)發(fā)展逐漸離不開(kāi)智能制造，而智能制造又離不開(kāi)機(jī)器視覺(jué)。如果說(shuō)工業(yè)機(jī)器人是人類(lèi)手的延伸、交通工具是人類(lèi)腿的延伸，那么機(jī)器視覺(jué)就相當(dāng)于人類(lèi)眼的延伸，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化和智能化的必要手段。
??機(jī)器視覺(jué)是未來(lái)人工智能領(lǐng)域的**技術(shù)。從機(jī)器視覺(jué)到計(jì)算機(jī)視覺(jué)，從人機(jī)交互到自動(dòng)駕駛，從虛擬現(xiàn)實(shí)到物體自動(dòng)識(shí)別，機(jī)器視覺(jué)都擔(dān)當(dāng)著重要角色。目前機(jī)器視覺(jué)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于人臉識(shí)別、移動(dòng)機(jī)器人障礙避讓、工業(yè)機(jī)器人對(duì)物體準(zhǔn)確抓取(視覺(jué)引導(dǎo))、以及流水線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量視覺(jué)檢測(cè)等各個(gè)領(lǐng)域。
??由于“機(jī)器視覺(jué)”系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，且易于自動(dòng)處理、設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，人們將“機(jī)器視覺(jué)”系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。
??西安獲德圖像技術(shù)有限公司是一家以機(jī)器視覺(jué)、人工智能技術(shù)為**，致力于各種自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備研發(fā)及銷(xiāo)售的綜合型**企業(yè)。其將發(fā)展方向準(zhǔn)確定位在玻纖行業(yè)應(yīng)用的細(xì)分市場(chǎng)，研發(fā)的智能視覺(jué)在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，有效幫助玻纖生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，從而推動(dòng)企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力以完成轉(zhuǎn)型升級(jí)。據(jù)該公司技術(shù)人員介紹，“機(jī)器視覺(jué)”通俗的講就是給機(jī)器裝上眼睛，用機(jī)器代替人眼進(jìn)行目標(biāo)對(duì)象的識(shí)別、測(cè)量和判斷。他會(huì)不知疲倦，沒(méi)有情緒，準(zhǔn)確，高效，標(biāo)準(zhǔn)一致的對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢測(cè)?！皺C(jī)器視覺(jué)”的特性，決定了在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境，或人工視覺(jué)難以滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合，都可以用“機(jī)器視覺(jué)”來(lái)替代人工視覺(jué)的方法進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè);從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提升生產(chǎn)的自動(dòng)化程度的目的。
打開(kāi)玻纖工業(yè)智能制造“新視界”
??眾所周知玻璃纖維織物質(zhì)量控制是玻纖生產(chǎn)商面臨的較重要問(wèn)題。目前，在中國(guó)的織物疵點(diǎn)檢測(cè)依然主要依靠大量檢測(cè)工人的眼睛觀察來(lái)完成，人工檢測(cè)雖然能根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)出的疵點(diǎn)很*進(jìn)行分類(lèi)和評(píng)分，但由于視覺(jué)精度的限制和*疲勞導(dǎo)致檢測(cè)不穩(wěn)定，隨著時(shí)間的推移，檢測(cè)正確率會(huì)逐漸下降;人持續(xù)反應(yīng)速度變慢，使疵點(diǎn)檢測(cè)的效率低下(通常情況下，依靠人工檢測(cè)織物疵點(diǎn)的速度僅為15-20m/min)。
??如何較加精確地控制織物表面缺陷保證缺陷不混入下道工序?如何控制人工檢測(cè)不要漏檢?如何減員增效，降低成本?如何能保證外觀質(zhì)量能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定?如何能對(duì)織物做出客觀評(píng)價(jià)?如何應(yīng)對(duì)投訴提供客觀的記錄文件等一系列問(wèn)題深深困擾生產(chǎn)商家。在人力的勞動(dòng)管理成本大幅度提高的情況下，紡織品疵點(diǎn)檢測(cè)迫切需要一種能夠代替人類(lèi)視覺(jué)檢測(cè)的智能化檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備，并且能夠和機(jī)器人技術(shù)結(jié)合，自動(dòng)監(jiān)測(cè)和識(shí)別各種織物的疵點(diǎn)。針對(duì)玻纖織物生產(chǎn)線(xiàn)，采用“機(jī)器視覺(jué)”技術(shù)，能夠持續(xù)不斷地實(shí)時(shí)檢測(cè)，是解決上述所有問(wèn)題的較佳方案。
??“機(jī)器視覺(jué)”系統(tǒng)在織造過(guò)程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)，完成對(duì)其瑕疵點(diǎn)的分類(lèi)。對(duì)于某些瑕疵，可以在生產(chǎn)過(guò)程中由人工進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)，對(duì)于不能修補(bǔ)的瑕疵，可以根據(jù)其形狀、大小信息，對(duì)玻纖布匹的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)，在玻纖行業(yè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。如：

??檢測(cè)準(zhǔn)確率高。能分類(lèi)識(shí)別各類(lèi)紗線(xiàn)疵點(diǎn)、織造疵點(diǎn)和異物疵點(diǎn)，誤檢率和漏檢率大大**人工眼睛檢測(cè)。
??具有重復(fù)檢測(cè)的客觀不變性。不會(huì)受人工檢測(cè)主觀因素波動(dòng)的影響，檢測(cè)結(jié)果可信度高。
??投入成本低，一次性投入長(zhǎng)期受益。目前依靠機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的織物疵點(diǎn)檢測(cè)速度可達(dá)到90m/min以上。
技術(shù)加持 推進(jìn)玻纖行業(yè)智能制造之路
??西安獲德自2014年成立以來(lái)，先后被評(píng)為“****企業(yè)”，“西安市**企業(yè)”“陜西省雙軟企業(yè)”“陜西省軟件協(xié)會(huì)會(huì)員單位”。截止目前擁有數(shù)十項(xiàng)發(fā)明**、實(shí)用新型**、軟件著作權(quán)。同眾多玻璃纖維行業(yè)成員密切合作，讓其深知當(dāng)前玻纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的弊端及痛點(diǎn)，因此，研發(fā)的一系列在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備憑借出色的性能及穩(wěn)定性得到一致認(rèn)可。如：

??針對(duì)絡(luò)紗合股的斷紗留重監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、針對(duì)玻纖粗紗生產(chǎn)的拉絲斷頭在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)、針對(duì)短切紗的短切紗均勻性在線(xiàn)檢測(cè)、針對(duì)各種玻纖織物(電子布、短切氈，縫邊氈，單/多軸向、方格布、濕法氈等)的織物表面外觀缺陷檢測(cè)、針對(duì)短切氈短切氈克重在線(xiàn)檢測(cè);針對(duì)細(xì)紗管紗的細(xì)紗管紗外觀在線(xiàn)檢測(cè);以及針對(duì)玻纖紗團(tuán)檢裝線(xiàn)紗團(tuán)外觀在線(xiàn)檢測(cè)等。
??隨著玻璃纖維行業(yè)的裝備技術(shù)水平進(jìn)一步提升，工廠的自動(dòng)化、智能化已成為發(fā)展趨勢(shì)。通過(guò)利用云計(jì)算和大數(shù)據(jù)平臺(tái)，對(duì)采集圖像進(jìn)行分析，將為玻纖企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效益提供有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。同時(shí)，在提高穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約勞動(dòng)力上起到關(guān)鍵性作用。


西安獲德圖像技術(shù)有限公司專(zhuān)注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 深扎多個(gè)產(chǎn)業(yè)縱深處 機(jī)器視覺(jué)成低調(diào)的改造者

  近年來(lái)，人工智能技術(shù)正在重塑著我們生活的方方面面，改變著我們所處的這個(gè)世界。不僅僅是提升我們個(gè)人的生活，同時(shí)也在改變著企業(yè)的操作流程和管理方式。 在人工智能技術(shù)的驅(qū)動(dòng)下，實(shí)體經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)受著數(shù)字化的改革升級(jí)，而改變實(shí)體經(jīng)濟(jì)的**兵除了樣式各異的機(jī)械臂還有一種在外界看來(lái)并不太起眼的技術(shù)——機(jī)器視覺(jué)。 在沉默中跑步前進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)技術(shù) 據(jù)悉，機(jī)器視覺(jué)是人工智能發(fā)展較為快速的一個(gè)分支。機(jī)器視覺(jué)作為生產(chǎn)過(guò)程

• 從源頭把控品質(zhì)，做質(zhì)量安全底線(xiàn)的“守護(hù)者”

  生產(chǎn)是個(gè)系統(tǒng)工程，需要設(shè)備、工藝、品質(zhì)體系有效結(jié)合。再好的電路設(shè)計(jì)和器件，如果生產(chǎn)沒(méi)有控制好，品質(zhì)肯定做不好。西安獲德是一家*生產(chǎn)型企業(yè)，因此我們的產(chǎn)品要從源頭把控品質(zhì)，包括配件來(lái)料，產(chǎn)品組裝及成品測(cè)試。以斷紗及留重檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中，“內(nèi)部芯片”P(pán)CB板的質(zhì)量問(wèn)題一直是我們的關(guān)注重點(diǎn)。 常見(jiàn)問(wèn)題如下： 上錫不良、靜電、防潮 危險(xiǎn)等級(jí)：★★★★★ 虛焊是由于PCB電路板生產(chǎn)過(guò)程中焊

• 基于機(jī)器視覺(jué)的紡織品在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)

  隨著工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域各種**的革新，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)作為一種快速、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確采集與處理信息的**，已逐漸成為增強(qiáng)自動(dòng)化行業(yè)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力不可缺少的技術(shù)工具和手段。而正是由于其具備相當(dāng)?shù)男阅軆?yōu)勢(shì)，因此備受制造行業(yè)廠商的青睞，其應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛。 紡織品質(zhì)量是紡織品生產(chǎn)企業(yè)生存的命脈。質(zhì)量檢測(cè)作為生產(chǎn)中較其重要的環(huán)節(jié)，如何有效進(jìn)行質(zhì)量管理及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量存在的問(wèn)題，降低次品率，提升產(chǎn)品品質(zhì)與檔次至

• 基于機(jī)器視覺(jué)實(shí)現(xiàn)織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)

  ??織物疵點(diǎn)的自動(dòng)化檢測(cè)是工業(yè)自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)的一個(gè)分支，它是對(duì)織物質(zhì)量進(jìn)行控制和實(shí)現(xiàn)織物生產(chǎn)過(guò)程和品質(zhì)檢驗(yàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文主要概述在利用機(jī)器視覺(jué)和數(shù)字圖像處理技術(shù)開(kāi)發(fā)一套織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。 ??織物表面在高照度、高工作頻率熒光燈光源的照射下，通過(guò)CCD線(xiàn)陣式相機(jī)對(duì)織物表面進(jìn)行掃描獲得灰度圖像數(shù)據(jù)，再經(jīng)有效的識(shí)別算法實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)的自動(dòng)檢測(cè)和評(píng)分任務(wù)。 ??織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)組成 ??一般而言，基于