在玻璃纖維拉絲過程中,由于溫度、氣流、玻璃溶液中的雜質(zhì)、抽絲盒臟污等原因影響,會出現(xiàn)拉絲異常情況。拉絲異常主要靠人工視覺檢測,理絲工來觀察是否有異常。但是由于1人看管的爐位數(shù)量較多,檢測效率低,處理效率慢,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
西安獲德玻纖拉絲斷紗在線檢測系統(tǒng)采用機器視覺與機器學習等自動化*技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)拉絲異常在線檢測。檢測成功率為99,誤檢為1%。
檢測對象:紗線飛絲、縮頭
檢測要求:設(shè)備具有耐高溫,防濺水防塵性能,滿足拉絲車間使用需要,檢測系統(tǒng)能自動檢測拉絲異常并停機提示。
處理方式:
a)檢測到異常后,若異常個數(shù)小于設(shè)定值,只報警;
b)若異常個數(shù)大于設(shè)定值且達到設(shè)定的次數(shù),系統(tǒng)自動進行控制,報警,拉絲機停機;
c)自動復位檢測:拉絲異常后重新理絲,30秒內(nèi)自動識別正常拉絲狀態(tài),自動恢復檢測;
d)也可設(shè)定停機延遲時間,檢測到異常先報警,到達延遲設(shè)定時間停機;
e)自動翻板,檢測到拉絲異常后,自動翻板保護浸潤輥。
f)遮擋識別,防止誤報警;
解決方案:
安裝好拉絲檢測裝置并開機后,首先在正常拉絲狀態(tài)下進行機器學習;然后進行拉絲狀態(tài)的檢測,檢測是否正常拉絲;檢測到異常,會自動報警,停止拉絲機,人工處理后恢復至運行狀態(tài),再進行正常檢測。在設(shè)備的運行過程中*人工干預操作,實現(xiàn)智能自動檢測。
系統(tǒng)檢測流程:
詞條
詞條說明
西安獲德大力推進玻璃纖維產(chǎn)業(yè) 助力企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展
近年來,隨著我國玻纖產(chǎn)業(yè)規(guī)模及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整,已發(fā)展成為世界玻纖生產(chǎn)**大國,但由于產(chǎn)品的規(guī)格和檔次普遍不高,只是做到了產(chǎn)量大,實際技術(shù)含量有限。與國外相比,我國玻璃纖維行業(yè)尚處成長階段,風電等新能源、環(huán)保領(lǐng)域的需求占比明顯****平均水平。 戰(zhàn)略** 推動企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展 2017年,工信部聯(lián)合**、科技部、財政部研究編制了《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》,《指南》提出,“十三五”要推進材料**、產(chǎn)用
“寡頭”效應(yīng)顯現(xiàn) 玻纖企業(yè)應(yīng)如何應(yīng)對
??近年來,隨著玻璃纖維需求不斷上升,三大**企業(yè)不斷擴產(chǎn),我國玻璃纖維在產(chǎn)量不斷上升的同時,市場規(guī)模也實現(xiàn)了逐年穩(wěn)步達到增長。數(shù)據(jù)顯示,2012年,我國玻璃纖維行業(yè)銷售收入為1060億元,16年上升至1725億元,2012-2016年復合增長率達12.95%。根據(jù)玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展趨勢,預計2017年,行業(yè)市場規(guī)模將達到1906億元,同比增長10.50%。 ??玻纖熱塑性增強材料迅猛發(fā)展,玻纖增
??織物疵點的自動化檢測是工業(yè)自動化視覺檢測的一個分支,它是對織物質(zhì)量進行控制和實現(xiàn)織物生產(chǎn)過程和品質(zhì)檢驗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文主要概述在利用機器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)開發(fā)一套織物疵點自動檢測系統(tǒng)。 ??織物表面在高照度、高工作頻率熒光燈光源的照射下,通過CCD線陣式相機對織物表面進行掃描獲得灰度圖像數(shù)據(jù),再經(jīng)有效的識別算法實現(xiàn)疵點的自動檢測和評分任務(wù)。 ??織物疵點自動檢測系統(tǒng)組成 ??一般而言,基于
復合材料玻璃纖維屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品,在**,汽車,造船等行業(yè)廣泛應(yīng)用。我國的玻璃纖維產(chǎn)量站到**的75%以上。但由于該行業(yè)在我國起步較晚,設(shè)備自動化程度不高,產(chǎn)品質(zhì)量難以控制,產(chǎn)品以中低端為主。企業(yè)迫切需要采用機器實現(xiàn)自動化檢測,替代人工,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 西安獲德是國內(nèi)率先成功將機器視覺技術(shù)引入玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量檢測的公司,該技術(shù)對于整個國內(nèi)的玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量控制將是革命性的。目前該公司針對玻璃纖維
公司名: 西安獲德圖像技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 趙瑾
電 話: 029-83212309
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地 址: 陜西西安碑林區(qū)火炬路33號碑林科技產(chǎn)業(yè)園3號樓9樓
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