斷缸測試
斷缸測試是一種集成于電控單元內(nèi)的軟件功能,可通過診斷設備控制噴油器噴射。
測試過程中,用戶可單獨地控制發(fā)動機某一缸(或多缸)噴油器的某一次噴射或多次噴射(如關閉預噴或主噴+預噴)。通過綜合評判噴射關閉前后的發(fā)動機表現(xiàn),可用于檢測噴油器的性能。
當發(fā)動機冒煙時,可關閉逐個氣缸的噴油器的全部噴射(預噴、主噴和后噴),FE2 GK并在關閉每個缸的噴射后檢查冒煙現(xiàn)象是否消除。若故障消除,則可能是該缸氣密性存在問題,或噴油器噴油量偏大??蛇M一步通過壓縮測試和加速測試的結果進行綜合判斷。
噴油器 | 21371673 |
油泵總成 | 094000-0420 |
計量閥 | 0 928 400 825 |
計量閥 | 0 928 400 713 |
計量閥 | 0 928 400 680 |
計量閥 | 0 928 400 825 |
計量閥 | 0 928 400 803 |
噴油器 | 095000-0640 |
傳感器 | 9307Z512A |
噴油器 | 33800-3A100 |
油泵總成 | 3034873 |
缸套 | 4088866 |
油泵總成 | 294000-1540 |
油泵總成 | p4921431 |
輸油泵 | 318-6357 |
注油器 | 1522001120 |
詞條
詞條說明
若是單缸柴油機就不能工作;若是多缸柴油機則功率下降,排氣冒黑煙,機器運轉聲也不正常。另外,由于粒徑過大的柴油霧滴不能充分燃燒,便順缸壁流入積油盤,使機油油面,KAS GK粘度下降,潤滑惡化,還可能引起燒瓦拉缸的事故。 解決辦法:應將噴油器拆開清洗,檢修,重新調試。 噴油器回油管破損 當針閥偶件磨損或針閥體與噴油器殼配合不夠嚴密時,噴油器的回油量就明顯增大,有的可達0.1~0.3 kg/h。若回油管
CRI系統(tǒng)結構和功能?閥I系統(tǒng)由供油泵、共軌、Ecu和傳感器組成。?供油泵在共軌油道內(nèi)部產(chǎn)生燃油壓力,STY GK根據(jù)供油泵燃油輸出量控制燃油壓力。電子信號傳送到供油泵輸出控制閥,使之打開或關閉,控制燃油輸出量。?柴油機三大偶件/燃油系統(tǒng)零部件:泵頭(配套博世、電裝、杰克賽爾、盧卡斯及洋馬發(fā)動機)、機械油嘴、噴油嘴(P型、PN型、PDN型、S型、SN型等)、柱塞偶件(
調速杠桿偏上偏下,不在中間位置;調速杠桿上下間隙過大或過小;調速杠桿兩圓弧面高度不一致或磨損較多;調速滑盤的斜面對中心的不同軸度**差,引起鋼球與滑盤偏磨;高壓油泵泵體與調速杠桿相碰,摩擦力大;調速齒輪平面不平,使鋼球運動阻力大等等。STY GK當摩擦阻力過大時針對具體情況減小摩擦阻力;當游隙過大時減小游隙就可排除“游車”。例如當調速杠桿兩圓弧面磨損后在調速滑盤外加墊片是排除“游車”的有效措施。柴油
按柱塞排列方式,柱塞泵可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵。軸向柱塞泵柱塞的軸線和傳動軸的軸線平行,而徑向柱塞泵柱塞的軸線和傳動軸的軸線垂直。不論何種形式,其基本原理相同。 柱塞做往復運動時,F(xiàn)E2 GK柱塞套中腔體體積周期性變化。當腔體增大時,內(nèi)部壓力小于外界,單向閥1關閉,單向閥2開啟,燃油由其進入腔體;當腔體變小時,內(nèi)部壓力大于外界,單向閥2關閉,單向閥1開啟,燃油由其排出腔體。燃油吸人、排出的過程
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