激光表面淬火是一個(gè)復(fù)雜的快速加熱和冷卻的淬火過程。激光硬化層的尺寸參數(shù)(寬度、深度和表面粗糙度)和性能參數(shù)(表面硬度、耐磨性和顯微組織變化)取決于激光功率密度(激光功率和光斑尺寸)、掃描速度、材料特性(成分和原始狀態(tài))和材料表面預(yù)處理等。,還與待加工零件的幾何形狀和尺寸以及激光作用區(qū)的熱力學(xué)性質(zhì)有關(guān)。在其他工藝因素不變的情況下,激光輸出功率P、掃描速度V和作用于材料表面的光斑尺寸D等主要工藝參數(shù)的綜合函數(shù),直接反映了激光淬火過程中的保溫溫度和保溫時(shí)間。三個(gè)參數(shù)對(duì)激光表面淬火效果的影響是:硬化層深度與激光功率成正比,與光斑尺寸和掃描速度成反比。
此外,還應(yīng)考慮各參數(shù)值的選擇范圍。d不宜過大,V不宜過小,以免冷卻速度過低,無法實(shí)現(xiàn)馬氏體相變。反之,當(dāng)激光輸出功率過大時(shí),造成表面熔化,影響表面幾何形狀。奧氏體臨界轉(zhuǎn)變溫度與材料熔點(diǎn)的比值越小,允許相變的溫度范圍越大,硬化層越深。此外,硬化區(qū)的掃描圖形(圖案)和硬化區(qū)的比例、硬化區(qū)的寬度、激光作用區(qū)的吹氣條件、光路系統(tǒng)、光束的焦距等都會(huì)對(duì)激光表面淬火質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。
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詞條說明
由于設(shè)備長期在惡劣環(huán)境下工作,容易造成零部件的腐蝕和磨損。容易發(fā)生故障。這些軸類零件很多價(jià)格昂貴,涉及零件種類多,形狀復(fù)雜,工作條件不同,所以就需要我們加固或修復(fù)。 (1)預(yù)處理工藝:包括工件表面脫脂除銹→噴砂清理(進(jìn)一步清理)→熔覆前預(yù)處理(清理需要激光熔覆的區(qū)域,平整有明顯缺陷的區(qū)域); (2)質(zhì)量檢驗(yàn)程序:使用磁粉檢驗(yàn)、X射線檢驗(yàn)、熒光滲透檢驗(yàn)或顯影劑檢驗(yàn)對(duì)清洗后的表面進(jìn)行檢驗(yàn),以確定是否
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2023年9月21日上午9點(diǎn)渭南市三賢中學(xué)一行到達(dá)西安國盛激光工廠參觀,讓同學(xué)們進(jìn)一步了解了制造工藝,加直觀、地了解了生產(chǎn)車間和產(chǎn)品的相關(guān)知識(shí),以及地位及產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的基本情況。國盛激光技術(shù)總監(jiān)呂文輝和工廠廠長賀毅陪同參觀講解。 國盛激光工廠賀毅工廠三賢中學(xué)師生參觀了國盛的生產(chǎn)廠房,給大學(xué)介紹了賀廠長給大家介紹了我們的高速激光熔覆設(shè)備:激光熔覆技術(shù)是指利用高能密度的激光束照射熔池,使其溫度達(dá)到過飽和
激光淬火是使用高功率密度的激光對(duì)金屬工件表面進(jìn)行加熱,然后再迅速冷卻的過程。也稱為脈沖激光淬火,是一種新的技術(shù)。該技術(shù)是在20世紀(jì)60年代提出的,被稱為“激光表面強(qiáng)化”。利用脈沖激光器產(chǎn)生的高功率密度、高亮度脈沖輻射,在金屬工件表面照射激光脈沖。由于功率密度較高,激光脈沖能將金屬表面加熱到**該溫度(約1000度),并使其快速硬化。由于吸收了大量能量,因此金屬表層很快軟化。在冷卻過程中,工件表面
激光熔覆技術(shù)在鋼鐵冶金行業(yè)的應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)是利用激光束在金屬表面形成的涂層來實(shí)現(xiàn)的,熔覆材料中加入合金粉末和金屬粉末,可在基體金屬表面形成冶金結(jié)合,從而獲得具有特定功能的涂層。激光熔覆技術(shù)包括激光熔覆和激光再結(jié)晶。 激光熔覆技術(shù)在鋼鐵冶金行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在表面修復(fù)和表面改性兩個(gè)方面。鋼鐵冶金行業(yè)對(duì)耐蝕、耐磨、抗氧化、耐高溫等性能要求較高,通常采用傳統(tǒng)的補(bǔ)焊工藝對(duì)零件進(jìn)行修復(fù),但由于鋼鐵材料表面硬度較低,且存在一定程度的氧化
公司名: 西安國盛激光科技有限公司
聯(lián)系人: 段先生
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地 址: 陜西西安長安區(qū)西安市民用航天產(chǎn)業(yè)基地航天基地299號(hào)西安建工科技創(chuàng)業(yè)基地十號(hào)樓4層
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