PCB的B面點(diǎn)貼片膠 = 貼片 = 固化 = 翻板 = PCB的A面插件= 波峰焊 = 清洗 = 檢測(cè) = 返修先貼后插,適用于SMD元件多于分離元件的情況B:來(lái)料檢測(cè) = PCB的A面插件(引腳打彎)= 翻板 = PCB的B面點(diǎn)貼片膠 =>貼片 = 固化 = 翻板 = 波峰焊 = 清洗 = 檢測(cè) = 返修先插后貼,適用于分離元件多于SMD元件的情況C:來(lái)料檢測(cè) = PCB的A面絲印焊膏 = 貼片 = 烘干 = 回流焊接 =>插件,引腳打彎 = 翻板 = PCB的B面點(diǎn)貼片膠 = 貼片 = .." />
A:來(lái)料檢測(cè) =>PCB的B面點(diǎn)貼片膠 => 貼片 => 固化 => 翻板 => PCB的A面插件=> 波峰焊 => 清洗 => 檢測(cè) => 返修
先貼后插,適用于SMD元件多于分離元件的情況
B:來(lái)料檢測(cè) => PCB的A面插件(引腳打彎)=> 翻板 => PCB的B面點(diǎn)貼片膠 =>貼片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 => 清洗 => 檢測(cè) => 返修
先插后貼,適用于分離元件多于SMD元件的情況
C:來(lái)料檢測(cè) => PCB的A面絲印焊膏 => 貼片 => 烘干 => 回流焊接 =>插件,引腳打彎 => 翻板 => PCB的B面點(diǎn)貼片膠 => 貼片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 =>清洗 => 檢測(cè) => 返修A面混裝,B面貼裝。
D:來(lái)料檢測(cè) =>PCB的B面點(diǎn)貼片膠 => 貼片 => 固化 => 翻板 =>PCB的A面絲印焊膏 => 貼片 => A面回流焊接 => 插件 => B面波峰焊 => 清洗 => 檢測(cè) =>返修A面混裝,B面貼裝。先貼兩面SMD,回流焊接,后插裝,波峰焊 E:來(lái)料檢測(cè) => PCB的B面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=> 貼片 => 烘干(固化)=>回流焊接 => 翻板 => PCB的A面絲印焊膏 => 貼片 => 烘干 =回流焊接1(可采用局部焊接)=> 插件 => 波峰焊2(如插裝元件少,可使用手工焊接)=> 清洗 =>檢測(cè) => 返修A面貼裝、B面混裝。
東莞市塘廈匯泰電子科技有限公司專(zhuān)注于PCBA加工,SMT貼片加工,DIP插件加工,代工代料,來(lái)料加工等
詞條
詞條說(shuō)明
PCBA加工基本工序也就是將PCB板進(jìn)行元器件的T貼裝、DIP插件并實(shí)現(xiàn)焊接等的工藝過(guò)程。本文佩特科技小編就為大家簡(jiǎn)述PCBA加工基本工序。PCBA加工工序大致可以分為以下幾個(gè)工序:T貼片加工→DIP插件加工→PCBA→成品組裝。一、T貼片加工1、錫膏攪拌錫膏取出來(lái)解凍之后是需要進(jìn)行攪拌才能夠使用的。2、錫膏印刷通過(guò)刮刀將鋼網(wǎng)上的錫膏印到PCB焊盤(pán)上。3、SPISPI也就是錫膏厚度檢測(cè)儀。4、貼裝
首先就是焊接加工廠在進(jìn)行焊接之前,要將作業(yè)環(huán)境的十米范圍內(nèi)所有可燃的物品清理干凈,我們?cè)谶M(jìn)行焊接的過(guò)程中,會(huì)賤出很多的小火花,如果在一定范圍內(nèi),這些火花足以使得品燃燒起來(lái),造成損失。如果我們要進(jìn)行地下,那我們應(yīng)該注意是否有可燃?xì)怏w或者是可燃液體,以免因?yàn)楹冈约敖饘倩鹦且馂?zāi)害事故;?2、然后就是焊接加工廠在進(jìn)行高空焊接作業(yè)時(shí),禁止亂扔焊條頭,并且要對(duì)焊接作業(yè)下方進(jìn)行有效的隔離,當(dāng)我們焊
邦定工藝要求工藝流程:清潔 PCB-滴粘接膠-芯片粘貼-邦線(xiàn)-封膠-1.清潔 PCB對(duì)邦定位上的油污、灰塵、和氧化層用皮擦試,然后對(duì)擦試位用毛刷刷干凈,或用氣槍吹凈。2.滴粘接膠膠滴量適中,膠點(diǎn)數(shù) 4,四角均勻分布;粘接膠嚴(yán)禁污染焊盤(pán)。3.芯片粘貼(固晶)采用真空吸筆,吸嘴必須平整以免刮傷晶片表面。檢查晶片方向,粘到 PCB 時(shí)必須做到 平穩(wěn)正 :平,晶片與 PCB 平行貼緊無(wú)虛位;穩(wěn),晶片與 P
SMT貼片加工對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求
印刷工藝品質(zhì)要求:1、印刷錫漿的量要適中,能良好的粘貼,無(wú)少錫、錫漿過(guò)多現(xiàn)象;2、錫漿的位置居中,無(wú)明顯的偏移,不可影響粘貼與焊錫效果;3、錫漿點(diǎn)成形良好,錫點(diǎn)飽滿(mǎn)光滑,無(wú)連錫、凹凸不平狀態(tài)。二、元器件焊錫工藝要求:1、FPC板面應(yīng)無(wú)影響外觀的錫膏與異物和斑痕;2、元器件粘接位置應(yīng)無(wú)影響外觀與焊錫的松香或助焊劑和異物;3、元器件下方錫點(diǎn)形成良好,無(wú)異常拉絲或拉尖。三、元器件貼裝工藝的品質(zhì)要求:1、
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