5.丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)
(1)基本特性
ABS是由丙烯睛(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)共聚生成的三元共聚物,具有良好的
綜合力學(xué)性能。丙烯睛使ABS有較高的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度;丁二烯使
ABS具有良好的彈韌性、沖擊強(qiáng)度、耐寒性以及較高的抗拉強(qiáng)度;苯乙烯使ABS具有
良好的成型加工性、著色性和介電特性,使ABS制品表面光潔。由于ABS三種共聚單
體的比例可以在很大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié),故可由此得到性能和用途不同的多種ABS品種,
如通用級(jí)、抗沖級(jí)、耐寒級(jí)、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)等。
ABS無毒、無味、不透明,色澤微黃,可燃燒,密度為1. 02^-1. 20 g/cm',有良好的
機(jī)械強(qiáng)度和較好的抗沖擊強(qiáng)度,有一定的耐油性和穩(wěn)定的化學(xué)性和電氣性能,但在酮、
醛、酉旨、氯代烴中會(huì)溶解而形成乳濁液。
(2)主要用途
ABS廣泛用于家用電子電器、工業(yè)設(shè)備及日常生活用品等領(lǐng)域,如計(jì)算機(jī)、電視
機(jī)、錄音機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)、電話、電風(fēng)扇、凈水加熱器等的殼體;工業(yè)機(jī)械中的齒輪、泵
葉輪、軸承、把手、儀器儀表盤等;玩具、包裝容器、家具、安全帽、農(nóng)用噴霧器等。
(3)成型特點(diǎn)
ABS易吸水,使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此,成型加工前應(yīng)進(jìn)行干
燥處理;在正常的成型條件下,壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響較小;當(dāng)要求塑件精度高
時(shí),模具溫度可控制在50-60C,當(dāng)要求塑件光澤和耐熱時(shí).模具溫度應(yīng)控制在60--
80`C;ABS比熱容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短; ABS的表觀私度對(duì)剪切速
率的依賴性很強(qiáng),因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)大都采用點(diǎn)澆口形式。
6.聚甲基丙烯酸甲醋(PMMA)
(1)基本特性
PMMA簡(jiǎn)稱**玻璃,它有較好的透光性能,可以透過90%~ 92%的陽(yáng)光,比普
通玻璃好。
現(xiàn)用的**玻璃材料有型材和模塑料兩種。供模塑成型用的**玻璃料,按國(guó)內(nèi)工
廠稱號(hào)有372**玻璃和373**玻璃等,實(shí)際上這些都是以甲基丙烯酸甲醋為基礎(chǔ)
的共聚體。
372**玻璃是甲基丙烯酸甲醋與少量苯乙烯的共聚體,主要是為了改善成型時(shí)
的工藝性能。373塑料是在372塑料的基礎(chǔ)上再加少量的丁睛橡膠的混合料。加丁睛橡
膠的目的是提高372塑料的抗沖擊性能。目前372塑料的應(yīng)用較廣泛。
372**玻璃的特點(diǎn)是透光性能很好,機(jī)械強(qiáng)度較高,有一定的耐熱抗寒性,耐化
學(xué)腐蝕和電絕緣性能也很好。在一般條件下制品尺寸穩(wěn)定,成型容易。缺點(diǎn)是抗沖擊性
尚差,抗**溶劑能力低,作為透明材料,表面耐磨性差,容易擦毛。價(jià)格較高。從總的
方面來看,372塑料的綜合性能還是**過聚苯乙烯塑料的。
(2)主要用途
**玻璃塑料主要用作有透明要求的制品,如油標(biāo)、油杯、光學(xué)鏡片、觀察鏡、標(biāo)牌、
透明管道、汽車燈具、儀器儀表零件、電器絕緣件、文具用品等。
(3)成型特點(diǎn)
為了防止塑件產(chǎn)生氣泡、混濁、銀絲和發(fā)黃等缺陷,影響塑件質(zhì)量,原料在成型前要
很好地干燥;為了得到良好的外觀質(zhì)量,防止塑件表面出現(xiàn)流動(dòng)痕跡、熔接線痕和氣泡
等不良現(xiàn)象,一般采用盡可能低的注射速度;模具澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力應(yīng)盡可能小,
并應(yīng)制出足夠的脫模斜度。
詞條
詞條說明
擠出復(fù)合成型的特點(diǎn) 用擠出復(fù)合法生產(chǎn)多層復(fù)合阻隔膜,與干式復(fù)合、共擠出復(fù)合成型方法相比較,具有如下特點(diǎn) 1)擠出復(fù)合法使用的設(shè)備及工藝較簡(jiǎn)單,設(shè)備價(jià)格相對(duì)地較低。設(shè)備的適應(yīng)范圍較廣,一般多層復(fù)合膜寬度為500-1000mm,較大約為2000;厚度為0.015~0.25mm,較厚為1.0mm。 2)選用不同種類樹脂及薄膜,可生產(chǎn)具有不同阻隔性能的多層復(fù)合膜,其氣體透過率和水蒸氣透過率,可在很大范圍內(nèi)
? ? 雙組分聚氯乙烯樓梯防滑條上有3條凸起為耐磨的高彈性軟質(zhì)聚氯乙烯。 ? ? 圖6-9臼)為擠出雙色雙組分防滑條的模具組裝圖。圖中分別由兩個(gè)擠出機(jī)供給擠入口1 和2的熔融物通過各自的流道4和5,在模唇3的入口處**合流成一體后,通過模唇3擠出。 ?圖6-90))為這一口模中較關(guān)鍵的兩種樹脂合流部位。圖6 -9 (c)和圖6 - 9 (d)表 示
冷作模具熱處理 冷作模具的熱處理一般包括預(yù)備熱處理和較終熱處理兩類。此外, 還有模具加工中的熱處理和使用中的恢復(fù)熱處理等。 1. 預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理主要包括退火、正火和調(diào)質(zhì)。主要目的是消除毛坯殘留的組織缺陷、有利于后續(xù)冷熱加工處理、提高使用性能和壽命。 (1) 正火 正火的目的是消除碳素工具鋼、合金工具鋼的殘留碳化物網(wǎng)、細(xì)化不均勻的片狀珠光體。 (2) 去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火的目的是消除模具淬
? ? 從多孔模擠出的許多發(fā)泡細(xì)條,經(jīng)集束后通過定型模,便可獲得具有直條木紋的發(fā)泡 體。圖5-6為這種成型方法的示意圖。圖中(a) , (b) , (c)為口模形狀,分別配以((d) , (e) ,(O所示的定型模便能擠出板狀或管狀的發(fā)泡塑料制品。 ? ? 圖中1為擠出機(jī)口模,2為狹縫或細(xì)孔狀流道,3為定型模;;4為定型模的模腔,5為管 狀制品**的芯模支架
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