精細化管理咨詢淺析一個流的生產(chǎn)方式的優(yōu)勢

    一個流生產(chǎn)方式,是指當顧客下定單時,便會指示流程**顧客定單所需要的原材料,而且只是供應這筆定單所需要的原材料數(shù)量,不多不少。接著,這些原材料將立即被輸送至企業(yè),員工立刻加工零部件,然后輸送至另一家企業(yè),由員工立即組裝,完成顧客定單所需要的產(chǎn)品,最后在規(guī)定的時間及時遞送給顧客。這整個流程只需要花數(shù)小時或數(shù)天,而不是幾周或幾個月。 

     

    具體來說,精細化管理咨詢認為采用一個流生產(chǎn)方式具有以下優(yōu)勢:

    1、利于內(nèi)建品質(zhì)管理

    在一個流生產(chǎn)方式中較*進行建立品質(zhì)管理。因為每一位操作員都是品質(zhì)監(jiān)控者,能夠在他們本身的工作崗位上解決問題,不讓問題進入下一個流程階段。即使未能發(fā)現(xiàn)瑕疵品或問題,而讓其進入了下一個階段時,他們會及時地監(jiān)測到此問題,并立刻診斷,給出解決方案。

     

    2、靈活地安排生產(chǎn)活動

    若把機器設(shè)備完全投入于某個產(chǎn)品線,就很難彈性地安排這些設(shè)備投入于其他用途。但是,若生產(chǎn)產(chǎn)品的前置期非常短,那么,廠家就有較大彈性可以回應顧客的實際需求而調(diào)整生產(chǎn)。若前置期只是短短幾小時,便可以在幾小時內(nèi)下定單及生產(chǎn)定單內(nèi)容,而無須提前幾周下定單,并等候幾周才能獲得定單的產(chǎn)出。同時,這種彈性的操作方式也能快速地根據(jù)顧客的需求而改變產(chǎn)品內(nèi)容組合。

     

    3、減少庫存空間

    當以部門方式來安排設(shè)備時,會造成設(shè)備與設(shè)備之間的許多空間浪費,但其*部分空間都是浪費在堆放存貨上。精細化管理咨詢發(fā)現(xiàn)在采用一個流生產(chǎn)方式的小組中,所有工作都緊密聯(lián)結(jié)在一起,較少有存貨堆放造成的空間浪費情形。在廠房空間得到較佳利用的情況下,通常不需要再擴充廠房。

     

    4、降低存貨成本

    在一個流生產(chǎn)方式的流程中,除非流程下游的人或步驟提出需求,則流程的上游就不會生產(chǎn)任何東西。這就在很大程度上減輕了庫存的壓力。當不再把大量資本投資于堆放的存貨上時,公司就有更多資本進行其他方面的投資,不僅公司的資本利息成本降低,而且陳舊過時的存貨也隨之減少。

     

    5、保證生產(chǎn)時間的有序控制

    在傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)模式下,常根據(jù)機器的種類來安排機器的位置,這使得產(chǎn)出到處搬運移動,材料輸送路徑隨意而無章法,且各部門之間的產(chǎn)出根本欠缺協(xié)調(diào),較終也就導致生產(chǎn)時間的無法控制。相反,據(jù)精細化管理咨詢數(shù)據(jù)統(tǒng)計在一個流生產(chǎn)方式模式下,機器設(shè)備依循材料轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的流程來組織安排,從而有益于提升人員移動、材料輸送及溝通的效率。同時,由于在實施精益生產(chǎn)方式的工廠中,大部分人員都必須具備執(zhí)行各種制造流程的多項技能。這樣,就很好地保證了生產(chǎn)時間的有序控制。

     

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