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注射成型過程 ? ? 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化(指塑料在料筒內(nèi)加熱由固體顆粒轉(zhuǎn)換成a流 態(tài),并具有良好可塑性的全過程)達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后,由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)人模具型腔,其 過程可分為充模、保壓、冷卻定型、脫模等幾個(gè)階段。 ? ? (1)充模。將塑化好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推擠下,經(jīng)注射機(jī)噴嘴及模具澆注 系統(tǒng)而注人模具型腔并充滿型腔,這一階段稱為充模。
正確的注射成型工藝可以保證塑料熔體良好塑化,順利充模、冷卻與定型,從而生 產(chǎn)出合格的塑料制件。溫度壓力和時(shí)間是影響注射成型工藝的重要參數(shù)。 ? ? 1.溫度 ? ? 在注射成型中需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要 影響塑料的塑化和流動(dòng),而后一種溫度主要是影響塑料的充模和冷卻定型。 ? ? (1)料筒溫度 &nbs
增韌尼龍制備過程中,增韌劑種類、混合程度、彈性體在尼龍中的分散與相容化程度以共混工藝條件對(duì)增韌效果產(chǎn)生很大影響。(1)彈性體種類對(duì)增韌效果的影響彈性體對(duì)增韌效果的影響主要是其本身的性能及其與尼龍相容的程度所決定。不同的彈性體對(duì)尼龍具有不同的增韌效果。其中接枝改性POE 和 EPDM的增韌效果最好。彈性體選擇的原則:與尼龍有較好的相容性;熔體流動(dòng)速率與尼弄接近,在熔融共混溫度下,不發(fā)生分解,根據(jù)用
多層共擠出復(fù)合薄膜加工方面的要求 主要從以下方面考慮 1) 粘接性復(fù)合薄膜由多層不同樹脂組合而成,因此,各層之間必須要有足夠的粘接性,其粘接性好壞決定樹脂的結(jié)構(gòu)、極性、加工時(shí)的粘度流動(dòng)性大小等因素,常用樹脂的粘結(jié)性能見表7-5-11。 由表7-5-11可看出,有些樹脂之間有良好的粘接性,如LDPE/HDPE、LDPE/EVA等 有些樹脂之間則沒有足夠的粘結(jié)力,像PE/PA、PE/EVOH等,要將這
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PVC制膜機(jī),1300單向拉伸PVC制膜機(jī),1600雙向拉伸PVC制膜機(jī)
保護(hù)膜涂布機(jī),1200-PE保護(hù)膜涂布機(jī),1400-PE保護(hù)膜涂布機(jī)
PC片材擠出設(shè)備,PC行李箱片材擠出設(shè)備,1400PC行李箱片材擠出設(shè)備
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