2. 1.2壁厚iit計(jì)
塑料制品的壁厚是較重要的結(jié)構(gòu)要素。制品的壁厚若太大,塑料在模具中需要冷卻
的時(shí)間就長(zhǎng),產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也會(huì)延長(zhǎng)。制品的壁厚若太薄,則剛性差,不耐壓,在脫模、
裝配、使用中容易發(fā)生損傷及變形。另外,壁厚若太薄,模腔中流道狹窄,流動(dòng)阻力加大,
造成填充不滿,成型困難。壁厚與流程的關(guān)系見表2-2。熱固性塑料制品的壁厚一般為1-
6mm ,較厚不**過13mm。熱塑性塑料制品的壁厚一般為2-4mm,制品的較小壁厚與塑
料材料的流動(dòng)性有關(guān),表2-3所示為熱固性塑料制品的壁厚推薦值,表2-4所示為熱塑性
塑料制品的壁厚推薦值。
另外,確定壁厚還應(yīng)考慮兩個(gè)因素:一是壁厚的均勻性;二是制品在成型時(shí)的料流
方向與速度,在注射成型中這個(gè)問題較為**,型腔內(nèi)的料流速度不一致,容易產(chǎn)生明
顯的熔接痕,既影響制品外觀,又降低內(nèi)部的強(qiáng)度。如圖2-2所示,當(dāng)**玻璃儀表蓋的
表面厚度a小于周邊壁厚b時(shí),料流會(huì)沿著流動(dòng)阻力相反的方向分成三段,最后在表蓋
面上形成明顯的熔接痕,影響制品使用。若把制品的壁厚改為alb,熔接痕即可避免
(如圖2-3所示)。表2-5所示是改善塑性壁厚的典型實(shí)例。
詞條
詞條說明
內(nèi)外層均從側(cè)面進(jìn)料的雙層復(fù)合芯棒式吹膜機(jī)頭
如圖9-4為內(nèi)外層均從側(cè)面進(jìn)料的雙層復(fù)合芯棒式吹膜機(jī)頭。該機(jī)頭模唇處調(diào)節(jié) 厚度機(jī)構(gòu)既調(diào)節(jié)外層厚度也調(diào)節(jié)薄膜總厚度。
? ?象牙的截面具有細(xì)條花紋,而且,這種細(xì)條花紋與構(gòu)成這種花紋的單位、紋路都較其 清晰。因此,用合成樹脂來制造仿象牙的棒狀物,無論是從色彩上還是從模具結(jié)構(gòu)上,都 是較其困難的事。然而,如圖6一12那樣的人造象牙己經(jīng)能夠用塑料來制造了,而且作為 印章、鈕扣、飾針及其他裝飾品,使用廣泛。 ? ? 圖6一13 (a)所示為擠出仿象牙制品用機(jī)頭裝配圖。圖中,由擠出機(jī)
內(nèi)、外層均中心進(jìn)料的雙層復(fù)合吹膜機(jī)頭
圖9一6所示為內(nèi)、外層均為中心進(jìn)料的雙層復(fù)合吹膜機(jī)頭。該機(jī)頭模唇處調(diào)節(jié)厚度 機(jī)構(gòu)既調(diào)節(jié)外層厚度也調(diào)節(jié)薄膜總厚度。在內(nèi)層流道中設(shè)有緩沖槽和阻流環(huán)用以提高內(nèi) 層出料分布的均勻性。
冰箱用ABS板材加工過程中的板材收縮率 降低板材收縮率和縮小板材縱橫向收縮差異的較有效方法是:①盡量保持?jǐn)D出速度與三輥壓光牽引速度一致;②嚴(yán)格控制三輥的速度比,盡量縮小三輥的速度差。但在實(shí)際操作中,由于要兼顧到板材厚薄、光潔等質(zhì)量,上述兩個(gè)條件的實(shí)現(xiàn)難度較大,所以還需要進(jìn)行溫度、間隙等的調(diào)節(jié),使板材收縮率達(dá)到較小。 在擠出速度(螺桿轉(zhuǎn)速)相對(duì)穩(wěn)定和三輥間隙固定的前提下,下、中輥間出現(xiàn)約1cm左右并
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