GJB150.11A-2009鹽霧試驗(yàn)

時(shí)間：2021-02-03作者：深圳市訊科標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司瀏覽：553

GJB150.11A-2009鹽霧試驗(yàn)主要用來考核材料保護(hù)層和裝飾層的有效性以及測定鹽的沉積物對裝備物理和電氣性能的影響，定位潛在問題區(qū)域、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制缺陷和設(shè)計(jì)缺陷等。

 

一、GJB150.11A-2009鹽霧試驗(yàn)所引起的失效模式：

 

1、腐蝕效應(yīng)：電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕、鹽在水中電離形成的酸性或堿性的溶液、加速應(yīng)力腐蝕等；

 

2、電氣效應(yīng)：鹽的沉積物會導(dǎo)致電氣設(shè)備的損壞、絕緣材料及金屬腐蝕或者產(chǎn)生導(dǎo)電的覆蓋層；

 

3、物理效應(yīng)：機(jī)械部件和組件的活動(dòng)部分阻塞或卡死、由于電解作用而導(dǎo)致涂層起泡。




 

二、GJB150.11A-2009鹽霧試驗(yàn)的測試條件：

 

溫度35℃，5％NACL溶液，鹽溶液的沉降率為（1-3）mL/（80cm2.h）進(jìn)行24小時(shí)噴鹽霧和24小時(shí)干燥為1次循環(huán)，進(jìn)行2次循環(huán)共計(jì)96小時(shí)的測試，為了對裝備耐受腐蝕環(huán)境的能力給出較高置信度的評價(jià)，也可以增加試驗(yàn)的循環(huán)次數(shù)，也可以采用48小時(shí)噴鹽霧48小時(shí)干燥的試驗(yàn)程序。

 

三、GJB150.11A-2009鹽霧試驗(yàn)測試步驟：

 

1、調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱溫度為35℃，并在噴霧前將試件保持在這種條件下至少2小時(shí)。

 

2、噴鹽霧24小時(shí)或有關(guān)文件規(guī)定的時(shí)間。在整個(gè)噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的PH值至少每隔24h測量一次，保證鹽溶液的沉降率為（1-3）mL/（80cm2.h）。

 

3、在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件溫度（15℃~35℃）和相對濕度不**50％的條件下干燥試件24小時(shí)或有關(guān)文件規(guī)定的時(shí)間。在干燥期間，不能改變試件的技術(shù)狀態(tài)或?qū)ζ錂C(jī)械狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

 

4、干燥結(jié)束時(shí)，除另有規(guī)定外，應(yīng)將試件重置于鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)并重復(fù)2和3程序至少1次。

 

5、進(jìn)行物理和電氣性能檢測，記錄試驗(yàn)結(jié)果。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下用流動(dòng)水輕柔沖洗試件，然后再進(jìn)行檢測并記錄試驗(yàn)結(jié)果。

 

6、對受試樣件進(jìn)行目視檢查，并記錄檢查結(jié)果。

 

四、GJB150.11A-2009鹽霧試驗(yàn)檢測結(jié)果的判定：

 

1、物理特性：鹽沉積能引起機(jī)械部件或組件的阻塞或粘連。本試驗(yàn)產(chǎn)生的任何鹽沉積可能代表預(yù)期環(huán)境所導(dǎo)致的結(jié)果。

 

2、電氣特性：24h干燥階段后，殘留的潮氣會導(dǎo)致電性能故障。應(yīng)考慮將這種故障與實(shí)際使用中的故障聯(lián)系起來。

 

3、腐蝕特性：從短期和潛在的長期影響角度，分析腐蝕對試件正常功能和結(jié)構(gòu)完整性的影響。

 

五、關(guān)于試驗(yàn)的其他要求

 

若使用同一試件完成多種氣候試驗(yàn)，在絕大多數(shù)情況下，建議在其他試驗(yàn)后再進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。鹽沉積物會干擾其他試驗(yàn)的結(jié)果。一般不使用同一試件進(jìn)行鹽霧、霉菌和濕熱試驗(yàn)，如若特殊需要，也應(yīng)在霉菌和濕熱試驗(yàn)之后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。一般不使用同一試件進(jìn)行砂塵試驗(yàn)和鹽霧試驗(yàn)，但若需要，應(yīng)將砂塵試驗(yàn)安排在鹽霧試驗(yàn)之后做。




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