有鉛錫膏之鉛在錫膏中的作用

      1.改善機械性能,提高錫鉛合金的抗氧強度和剪強度。在無鉛錫膏中錫的抗拉強度約為1.5kg/mm2,鉛約為1.4kg/mm2,如果將兩種混合起來組成焊料,抗拉強度可達4~5kg/mm2左右,剪切強度也如此,錫約為2kg/mm2,鉛約為1.4kg/mm2,兩者組合成焊料后,約為3~3.5kg/mm2,焊接后這個值會變得較大。
        2. 降低表面張力和粘度,從而增大錫膏的流動情,有利于錫膏,錫膏在被PCB焊盤上的潤濕性。
        3. 降低熔點有利于焊接,232℃以下錫是不會熔化的,不達到327℃鉛也不會熔化,但將錫和鉛兩種金屬混合,當達到共晶合金的成份Sn63-bp37時,有鉛錫膏共晶點的溫度是183℃,就可以獲得比這兩種金屬熔點都低的焊料,由于熔點低所以操作時比較方便,而且不會損壞器件和PCB板。
        4.鉛是穩(wěn)定的金屬,不易氧化,使焊點抗氧化性能增加;避免產(chǎn)生晶須,隨著金屬鉛的加入,含錫量在70%以下的各種鉛錫焊料,都可以避免錫晶須的產(chǎn)生;
        5. 鉛的潤濕性,使有鉛錫膏印刷時有一定的潤滑作用。
        6.錫中加入鉛可以避免灰錫的影響。


        結論:由于鉛具有與錫有良好的互溶性、抗氧化、耐腐蝕、易加工成形等特性,在錫中加入鉛后,可以獲得錫和鉛都不具備的優(yōu)良特性。




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    詞條說明

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