led導(dǎo)熱硅膠:室溫硅橡膠表干變慢 rtv-1膠剛做好表干時間3~4分鐘,一個月后變化為6~8分鐘,膠其他性能基本無變化,是催化劑or交聯(lián)劑對體系影響較大,**錫含量約千分之0.26. 什么體系啊,酸膠,中性膠?是交聯(lián)體系的原因,跟其種類、用量有關(guān),你的測試是在恒溫恒濕的環(huán)境下進(jìn)行的么,還是首先懷疑外部條件變化的影響,再懷疑自己配方吧,別給自己找麻煩。初步估計是氣溫下降引起的。關(guān)鍵看這個產(chǎn)品是否已經(jīng)做了多久了,如果今年是**年的話,這個就較加的肯定了??梢韵劝涯z料加熱到40℃,再擠出來30℃左右測表干看看? 燈具導(dǎo)熱硅膠生產(chǎn)廠家分享:可能會已經(jīng)過期了,或許你的環(huán)境變了,還算正常的,不過還要看天氣怎樣了.交聯(lián)體系與催化劑質(zhì)量都可能影響膠的貯存穩(wěn)定性。影響因素很多,膠肯定沒有過期,首先考慮上面提到的環(huán)境溫濕度,然后再考慮配方吧,有同樣的困惑。 (本文來自深圳興永為導(dǎo)熱硅膠有限公司整理轉(zhuǎn)載分享)
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高溫導(dǎo)熱硅膠:RTV的耐溫問題 想做一款耐高溫的導(dǎo)熱RTV膠,耐高溫方面可以考慮從哪些方面著手呢?導(dǎo)熱粉?還是基膠方面? 加入一定量的鐵紅3%~5%,鐵紅還有這效果啊。找個機(jī)會試試·只是產(chǎn)品在250度的高溫下*粉化。是不是應(yīng)該從基膠著手呢?(是RTV的,只是應(yīng)用需要他能長期耐高溫)貌似有說用苯基乙烯基硅油加氧化鐵與氧化鋅有這么個耐高溫的效果,是否屬實還有待驗證。 就選用低黏的3000~5000
深圳導(dǎo)熱硅膠廠家哪家好?透明脫醇膠疑問 透明脫醇膠想讓他有點粘接力,加了KH560后,剛開始膠體是透明的,但是第2天固化后來看,樣品已經(jīng)泛白變得不透明了,這是什么原因,請假如別的環(huán)氧基的硅烷也有這個問題不,還有用什么催化劑比較好,可以透明耐黃變. 單組份高溫導(dǎo)熱硅膠-興永為硅膠分享:脫什么醇的透明膠啊?脫醇不一般都是jia醇么,或者乙醇zui多了。脫醇的膠通常用鈦催化劑,這個區(qū)別具體表現(xiàn)在哪些方面
灰色導(dǎo)熱硅脂:白炭黑和聚乙二醇有什么關(guān)聯(lián)
灰色導(dǎo)熱硅脂:白炭黑和聚乙二醇有什么關(guān)聯(lián) 白炭黑和聚乙二醇有什么關(guān)聯(lián)?為什么白炭黑多了必須加入聚乙二醇?聚乙二醇起到什么作用???它們的添加比例是多少? 因為白炭黑是堿性的,會減緩硫化速度,而聚乙二醇能夠調(diào)節(jié)它的酸堿度,比例10:1左右.白炭黒一般是酸性的,會延遲硫化.而聚乙二醇屬堿性的.白炭黑是酸性的,會延遲硫化,所以需要調(diào)節(jié)硫化速度,具體的看需要。那個白炭黑主要起什么作用?為什么調(diào)節(jié)硬度的時候就
導(dǎo)熱硅膠:配方為什么會有小泡(三) 汽泡也不只一種,有小鼓泡,有炸式小泡,說的好象是小鼓泡吧,多數(shù)是硫化體系與工藝流程沒配好,你只要將溫度降一點,時間延長一點,看結(jié)果就知道了.分散不好導(dǎo)致的。特別是那些高熔點的助劑,特別要注意了.硫化溫度過高也可能產(chǎn)生汽泡,可以做個對比試驗,使用低溫長時間硫化試試。冷卻水滲漏或其他物質(zhì)含水也會導(dǎo)致起小泡. 可能是分散或者受潮所致,所說的非常細(xì)小的氣泡,跟排氣不良沒
公司名: 深圳市興永為硅膠有限公司
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