導(dǎo)熱硅膠:配方為什么會有小泡（三）

時間：2015-10-21作者：深圳市興永為硅膠有限公司瀏覽：61

導(dǎo)熱硅膠:配方為什么會有小泡（三）
汽泡也不只一種,有小鼓泡,有炸式小泡,說的好象是小鼓泡吧,多數(shù)是硫化體系與工藝流程沒配好,你只要將溫度降一點,時間延長一點,看結(jié)果就知道了.分散不好導(dǎo)致的。特別是那些高熔點的助劑，特別要注意了.硫化溫度過高也可能產(chǎn)生汽泡，可以做個對比試驗，使用低溫長時間硫化試試。冷卻水滲漏或其他物質(zhì)含水也會導(dǎo)致起小泡.
可能是分散或者受潮所致，所說的非常細(xì)小的氣泡，跟排氣不良沒有關(guān)系.產(chǎn)生小氣泡的原因很多：
（1）、配方中所用的原材料水分含量和混煉膠作業(yè)及制品壓出過水冷卻后干燥是否充分，其主要是水分在加硫時揮發(fā)造成的；
（2）、生產(chǎn)工藝也十分重要：如5樓所述的防老劑RD在開煉機(jī)混煉作業(yè)易產(chǎn)生氣泡，這主要是防老劑RD的熔點較高而開煉機(jī)作業(yè)溫度較低分散出現(xiàn)的問題，關(guān)于混煉膠混煉時還要特別注意氧化鋅的分散，其分散均勻性也將會造成小氣泡的產(chǎn)生，所以橡膠混煉工藝也是相當(dāng)重要一個環(huán)節(jié)。
1、確認(rèn)材料狀態(tài)（受潮、污染、變質(zhì)、批次質(zhì)量等）
2、如是密煉注意控制排膠溫度（120-130℃）
3、盡量用預(yù)成型機(jī)成型后生產(chǎn)（提高膠料致密性，擠出膠體內(nèi)水分、氣體），硫化排氣盡可能增加
4、在配方中加3份CaO-80消泡劑試試。
高溫灰色導(dǎo)熱硅膠-永為**硅分享：小泡的問題是較難解決的，有配合劑的受潮，配合劑中含有異物，生產(chǎn)時的工藝因素（如配合劑沒分散，硫化時的排氣問題），硫化機(jī)械的壓力不夠，硫化模具的設(shè)計問題等.在工藝過程中帶進(jìn)氣泡是很難避免的。要想從工藝來控制氣泡的產(chǎn)生可能比較難/show-22-183.html
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