鼓風(fēng)爐降低渣含鋅的措施

時(shí)間：2020-01-05作者：河南隆江冶金化工設(shè)備有限公司瀏覽：635

一、嚴(yán)格控制入爐物料的規(guī)格和成分
        密閉鼓風(fēng)爐人爐爐料質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到爐子的生產(chǎn)率、冷凝效率和其它經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，為了保證鼓風(fēng)爐生產(chǎn)的正常運(yùn)行，提高其生產(chǎn)能力，延長爐齡，要對入爐物料的化學(xué)成分、物理規(guī)格嚴(yán)格要求。人爐物料要求具有合適的粒度、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度、均勻的化學(xué)成分等。殘硫<1％，粒度40～100 mm。燒結(jié)塊鉛含量要求不大于22％，具有良好的空隙度，以保證爐內(nèi)良好的透氣性。焦炭要求固定碳含量>83％，具有低反應(yīng)性，以保證焦炭不至于在爐子上部燃燒，造成焦點(diǎn)區(qū)上移，使?fàn)t子下部缺焦。燒結(jié)塊中CaO／SiO，介于1．1～1．2之間，F(xiàn)e／SiO 介于1．9～2．0之間。
二、及時(shí)調(diào)整合適的料制
        料制指的是密閉鼓風(fēng)爐的加料制度，包括加料方式、批重、批次等，它對密閉鼓風(fēng)爐熔煉過程的順利運(yùn)行影響非常大，因?yàn)椴煌牧现茣?huì)形成不同的爐料分布和料柱高度，導(dǎo)致不同氣流和溫度在爐內(nèi)的分布，從而影響到密閉鼓風(fēng)爐的產(chǎn)量和爐況。
河南隆江冶金化工設(shè)備有限公司專注于銅鼓風(fēng)爐 鉛鼓風(fēng)爐 冶煉爐 煉鉛爐 煉銅爐 反射爐等

• 詞條

  詞條說明

• 濕法冶金技術(shù)

  濕法冶金就是在低溫下（一般**100℃）用適當(dāng)?shù)娜軇﹣硖幚淼V石、精礦或半成品，使其中要提取的金屬溶解進(jìn)入溶液，從而與不溶解的脈石或其他雜質(zhì)分離，并隨后從溶液中提取我們所需的金屬的方法。它一般包括浸出、過濾、凈化（包括液固分離）及提取金屬4個(gè)過程。 ? ??? 濕法冶金多用于處理低品位礦石。它在稀有金屬冶金中占有很重要的地位，大多數(shù)稀有金屬的提取都需要經(jīng)過濕

• 鉛鼓風(fēng)爐水套供水的要求

  ? 大中型鉛鼓風(fēng)爐多采用全水套爐壁；小型鼓風(fēng)爐采用半水套和部分耐火磚的爐壁。水套的冷卻方式有水冷卻和汽化冷卻兩種。由于汽化冷卻既節(jié)省用水又回收了蒸汽，已普遍取代水冷卻方式。 ??????? 當(dāng)鉛鼓風(fēng)爐水套用水冷卻時(shí)，對供水有一定的要求： ?????? 

• 銅冶煉影響爐渣的黏度的因素

  銅冶煉時(shí)，爐渣的黏度是爐渣的重要性質(zhì)之一，其影響爐渣和冰銅的分離及從爐內(nèi)放出、熱量傳遞等。生產(chǎn)上要求渣黏度低，流動(dòng)性好，利于操作和渣與冰銅的分離。 ??????黏度受以下兩個(gè)因素影響。 1.?????過熱程度。即當(dāng)爐渣溫度**熔點(diǎn)100-200K時(shí)，黏度值降低較大，流動(dòng)性良好。 2.&n

• 鼓風(fēng)爐煉銅 鼓風(fēng)爐煉鉛

  ? ? ???鼓風(fēng)爐具有熱效率高，單位生產(chǎn)率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，占地面積小等特點(diǎn)，是火法冶金中的重要熔煉設(shè)備之一。 ????? ?鼓風(fēng)爐由爐基、爐底、爐缸、爐身、爐**（包括加料裝置）、支架、鼓風(fēng)系統(tǒng)、水冷或汽化冷卻系統(tǒng)、放出熔體裝置和前床等部分組成。 ?&nbs