濕法冶金技術(shù)

時(shí)間：2013-12-19作者：河南隆江冶金化工設(shè)備有限公司瀏覽：74

濕法冶金就是在低溫下（一般**100℃）用適當(dāng)?shù)娜軇﹣硖幚淼V石、精礦或半成品，使其中要提取的金屬溶解進(jìn)入溶液，從而與不溶解的脈石或其他雜質(zhì)分離，并隨后從溶液中提取我們所需的金屬的方法。它一般包括浸出、過濾、凈化（包括液固分離）及提取金屬4個(gè)過程。
 
    濕法冶金多用于處理低品位礦石。它在稀有金屬冶金中占有很重要的地位，大多數(shù)稀有金屬的提取都需要經(jīng)過濕法冶金的處理。在重有色金屬冶金中，目前銅的生產(chǎn)約15％～20％，用濕法生產(chǎn)，鋅的生產(chǎn)約40％用濕法生產(chǎn)。其金屬金和銀大部分也用濕法冶金提取。
 
    濕法冶金與火法冶金比較有很多優(yōu)點(diǎn)，例如金屬回收率高，原料綜合利用可能性大，可以直接處理難選或難熔的貧礦，燃耗低，生產(chǎn)過程易于控制，勞動(dòng)條件比較好，與火法冶金相比較減輕了廢氣對(duì)環(huán)境的污染。但其設(shè)備與工藝均比火法冶金復(fù)雜。

河南隆江冶金化工設(shè)備有限公司專注于銅鼓風(fēng)爐 鉛鼓風(fēng)爐 冶煉爐 煉鉛爐 煉銅爐 反射爐等

• 詞條

  詞條說明

• 鼓風(fēng)爐生產(chǎn)率與焦炭燃燒強(qiáng)度的關(guān)系

  ? 焦炭燃燒強(qiáng)度是指鼓風(fēng)爐風(fēng)口區(qū)每平方米面積上每小時(shí)裝入的焦炭量。焦炭燃燒強(qiáng)度過大、過小都不利于提高鼓風(fēng)爐的生產(chǎn)率。只有依據(jù)較佳的風(fēng)焦比，來選定合適的焦炭燃燒強(qiáng)度，才能保證較大的鼓風(fēng)爐生產(chǎn)率。 ??????? 實(shí)踐中，焦炭燃燒強(qiáng)度的劇烈變動(dòng)，制約著鼓風(fēng)爐生產(chǎn)率的提高。在一定范圍內(nèi)，焦炭燃燒強(qiáng)度增大時(shí)，鼓風(fēng)爐生產(chǎn)率相應(yīng)

• 鼓風(fēng)爐煉銅時(shí),燒結(jié)鍋焙燒法的優(yōu)缺點(diǎn)

  硫化鉛精礦在入鼓風(fēng)爐煉銅前，要先用燒結(jié)鍋（或燒結(jié)機(jī)）焙燒去硫成塊，下面介紹一下用燒結(jié)鍋焙燒的優(yōu)缺點(diǎn)。 ??????? 燒結(jié)鍋焙燒有如下的優(yōu)點(diǎn)：1.設(shè)備簡(jiǎn)單，建設(shè)投資費(fèi)不大；2.焙燒操作比較簡(jiǎn)易，容易掌握焙燒技術(shù)；3.除點(diǎn)火外，利用爐料中MeS的燃燒熱維持過程所需要的溫度，無須另加燃料；4.所產(chǎn)燒結(jié)礦堅(jiān)硬、多孔，其強(qiáng)度**過燒結(jié)機(jī)產(chǎn)

• 銅鼓風(fēng)爐的床能率如何提高？

  銅鼓風(fēng)爐的床能率指一晝夜每平方米爐床即風(fēng)口區(qū)水平面面積熔煉的爐料量，單位是t/(㎡?d)。 ????????鼓風(fēng)爐爐料的性質(zhì)、鼓風(fēng)量和操作條件等都直接影響床能率。 ??????? 爐料中的造渣組分，能組成較低熔點(diǎn)的爐渣；爐料中含硫和鐵高，不含或少含高

• 鼓風(fēng)爐熔煉技術(shù)

  ?鼓風(fēng)爐是冶金設(shè)備中的豎爐。鼓風(fēng)爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結(jié)快或團(tuán)礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進(jìn)行熔煉，以獲得硫或粗金屬的豎式爐。 ???????鼓風(fēng)爐具有熱效率高，單位生產(chǎn)率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，占地面積小等特點(diǎn)，是火法冶金中的重要熔煉設(shè)備之一. ?水口山煉鉛法又稱氧氣底吹熔煉法，