鼓風(fēng)爐煉銅鼓風(fēng)爐煉鉛

時(shí)間：2013-11-12

作者：河南隆江冶金化工設(shè)備有限公司

鼓風(fēng)爐具有熱效率高，單位生產(chǎn)率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，占地面積小等特點(diǎn)，是火法冶金中的重要熔煉設(shè)備之一。

鼓風(fēng)爐由爐基、爐底、爐缸、爐身、爐**（包括加料裝置）、支架、鼓風(fēng)系統(tǒng)、水冷或汽化冷卻系統(tǒng)、放出熔體裝置和前床等部分組成。

爐基用混凝土或鋼筋混凝土筑成，其上樹立鋼支座或千斤頂，用于支撐爐底。

爐底較下面是鑄鋼或鑄鐵板，板上依次為石棉板、粘土磚、鎂磚。

爐缸水套壁（或砌鎂磚）組成（或稱本床）。

爐身用若干塊水套并成，每塊水套寬0.8~1.2m，高1.6~5m，用鍋爐鋼板焊接而成，固定在專門的支架上，風(fēng)管和水管也布置在支架上。

鼓風(fēng)爐可用于銅、鎳、鈷等金屬的造硫熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，還可用于熔化雜銅和處理其他物料。鼓風(fēng)爐熔料一般為塊狀，燃料為焦炭。爐料分批從爐**加入，形成料柱?？諝庥上虏匡L(fēng)口鼓入，焦炭在風(fēng)口區(qū)燃燒，形成高溫熔煉區(qū)；爐料在此激烈反應(yīng)，不斷熔化。還原熔煉時(shí)，熔體在爐缸內(nèi)澄清，分別放出金屬和爐渣，造锍熔煉時(shí)，熔體經(jīng)本床流入前床，澄清分離出冰銅和爐渣。熱煙氣穿過爐料上升至爐**排出過程中，使?fàn)t料預(yù)熱（熔煉混捏精礦時(shí)，還使精礦燒結(jié)），并發(fā)生部分熔煉化學(xué)反應(yīng)。所以鼓風(fēng)爐的傳熱傳質(zhì)條件好，熱效率高，單位面積日生產(chǎn)能力（即床能力）大。8 m2、10 m2

鼓風(fēng)爐的生產(chǎn)能力一般在以下范圍內(nèi)：

生產(chǎn)項(xiàng)目	生產(chǎn)能力t/（m2d）
鉛燒結(jié)塊還原熔煉	50—60較高達(dá)90
鉛團(tuán)礦還原熔煉	25—40較高達(dá)50
銅生精礦密閉鼓風(fēng)爐熔煉	45—55較高達(dá)60
銅鎳硫化礦石及燒結(jié)快	45—100
氧化鎳礦石及團(tuán)礦	20—23
氧化鎳燒結(jié)快	30—35較高達(dá)50

鼓風(fēng)爐的常用規(guī)格主要有：0.6 m2、1.2 m2、2 m2、2.6 m2、3.2 m2、5.6 m2、8 m2、10 m2、11m2等。我公司可根據(jù)客戶實(shí)際需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的鼓風(fēng)爐。

詞條
詞條說明
鉛鼓風(fēng)爐水套供水的要求
? 大中型鉛鼓風(fēng)爐多采用全水套爐壁；小型鼓風(fēng)爐采用半水套和部分耐火磚的爐壁。水套的冷卻方式有水冷卻和汽化冷卻兩種。由于汽化冷卻既節(jié)省用水又回收了蒸汽，已普遍取代水冷卻方式。 ??????? 當(dāng)鉛鼓風(fēng)爐水套用水冷卻時(shí)，對供水有一定的要求： ??????
反射爐介紹
反射爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一。反射爐具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、容易控制、對原料和燃料適應(yīng)性廣、生產(chǎn)中耗水少、作業(yè)率高等優(yōu)點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是：燃料消耗大、熱效率低。廣泛應(yīng)用于熔煉銅、錫、鉍精礦和從鉛浮渣、銻渣中回收有價(jià)金屬、銅精煉等方面。 ?????? 現(xiàn)代反射爐通過采用新式燃燒設(shè)備、余熱利用等技術(shù)不斷改造其整體水平不斷提升，在有色冶金**仍
鎳的性質(zhì)
純鎳有鮮亮銀白色的金屬光澤，密度8.9克/厘米3，熔點(diǎn)1452℃，沸點(diǎn)2900℃。有磁性，但加熱至一定溫度（365℃）時(shí)，磁性消失。鎳屬于鐵族元素，在許多物理化學(xué)性質(zhì)上與同族的鐵和鈷相似。鎳具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性、高熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的機(jī)械性能。在空氣中不易氧化，對酸和堿的抗蝕能力很強(qiáng)，但易溶于稀硝酸和王水中。傳熱率和導(dǎo)電率均較差，而抗張能力很強(qiáng)，在56898牛每平方厘米以上，延展性好，承壓力強(qiáng)，并易于
鼓風(fēng)爐煉銅鼓風(fēng)爐煉鉛
? ? ???鼓風(fēng)爐具有熱效率高，單位生產(chǎn)率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，占地面積小等特點(diǎn)，是火法冶金中的重要熔煉設(shè)備之一。 ????? ?鼓風(fēng)爐由爐基、爐底、爐缸、爐身、爐**（包括加料裝置）、支架、鼓風(fēng)系統(tǒng)、水冷或汽化冷卻系統(tǒng)、放出熔體裝置和前床等部分組成。 ?&nbs