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    表4.2.2–3  以混凝土為基材,錨固用結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定標準
    檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標
    Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
    A級 B級



    能 劈裂抗拉強度(MPa) 在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下,以2mm/min加荷速度進行測試 ≥8.5 ≥7.0 ≥10 ≥12
    抗彎強度(MPa) ≥50 ≥40 ≥50 ≥55
    且不得呈碎裂狀破壞
    抗壓強度(MPa) ≥60
    粘接能力 鋼對鋼拉伸抗剪強度(MPa) 標準值 (23±2)℃、(50±5)%RH ≥10 ≥8 ≥12
    平均值 (60±2)℃、10min ≥11 ≥9
    (95±2)℃、10min ≥11 -
    (125±3)℃、10min ≥10
    (-45±2)℃、30min ≥12 ≥10 ≥13
    約束拉拔條件下帶肋鋼筋(或全螺桿)與混凝土粘結(jié)強度 (23±2)℃、(50±5)%RH C30
    Φ25
    l=150 ≥11 ≥8.5 ≥11 ≥12
    C60
    Φ25
    l=125 ≥17 ≥14 ≥17 ≥18
    鋼對鋼T沖擊剝離長度(對混凝土、鋼筋、FRP的材料力學性能均設置了材料折減系數(shù),在構(gòu)件的抗彎承載力設計時也設置了構(gòu)件折減系數(shù),這是為了提高結(jié)構(gòu)可靠性的體現(xiàn)。mm) (23±2)℃、(50±5)%RH ≤25 ≤40 ≤20
    熱變形溫度(℃) 使用0.45MPa彎曲應力的B法 ≥65 ≥60 ≥100 ≥130
    不揮發(fā)物含量(%) (105±2)℃、(180±5)min ≥99
    注:表中各項性能,除標有標準值外,均為平均值。

    表4.2.2–4  以混凝土為基材,結(jié)構(gòu)膠長期使用性能鑒定標準
    檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標
    Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠
    A級 B級

    環(huán)


    用 耐濕熱老化能力 在50℃、95%RH環(huán)境中老化90d(B級膠為60d)后,冷卻至室溫進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 與室溫下短期試驗結(jié)果相比,其抗剪強度降低率(%):
    ≤12 ≤18 ≤10 ≤12
    耐熱老化能力 在下列溫度環(huán)境中老化30d后,以同溫度進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 與同溫度10min短期試驗結(jié)果相比,其抗剪強度降低率:
    (80±2)℃ ≤5 不要求
    (95±2)℃ ≤5
    (125±3)℃ ≤5
    耐凍融能力 在–25℃35℃凍融循環(huán)溫度下,每次循環(huán)8h,經(jīng)50次循環(huán)后,在室溫下進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 與室溫下,短期試驗結(jié)果相比,其抗剪強度降低率不大于5%

    應力
    作用
    的能力 耐長期應力作用能力 在(23±2)℃、(50±5)%RH環(huán)境中承受4.0MPa剪應力持續(xù)作用210d 鋼對鋼拉伸抗剪試件不破壞,且蠕變的變形值小于0.4mm
    耐疲勞應力作用能力 在室溫下,以頻率為15Hz、應力比為5:1.5、zui大應力為4.0MPa的疲勞荷載下進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 經(jīng)2×106次等幅正弦波疲勞荷載作用后,試件不破壞
    注:若在申請安全性鑒定前已委托有關(guān)科研機構(gòu)完成該品牌結(jié)構(gòu)膠耐長期應力作用能力的驗證性試驗與合格評定工作,且該評定報告已通過安全性鑒定機構(gòu)的審查,則允許免做此項檢驗,而改做楔子快速測定。

    表4.2.2–5  以混凝土為基材,結(jié)構(gòu)膠耐介質(zhì)侵蝕性能鑒定的標準
    應檢驗性能 介質(zhì)環(huán)境及處理要求 鑒定合格指標
    與對照組相比強度
    下降率(%) 處理后的
    外觀質(zhì)量要求
    耐鹽霧作用 5%氯化鈉溶液;噴霧壓力0.08MPa;試驗溫度(35±2)℃;每0.5h噴霧一次,每次0.5h;鹽霧應自由沉降在試件上;作用持續(xù)時間:A級膠及Ⅱ、Ⅲ類膠90d;B級膠60d;到期進行鋼對鋼拉伸抗剪強度試驗 ≤5 不得有裂紋或脫膠
    耐海水浸泡作用(僅用于水下結(jié)構(gòu)膠) 海水或人造海水;試驗溫度(35±2)℃;浸泡時間:A級膠90d;B級膠60d;到期進行鋼對鋼拉伸抗剪強度試驗 ≤7 不得有裂紋或脫膠
    耐堿性介質(zhì)作用 Ca(OH)2飽和溶液;試驗溫度(35±2)℃;浸泡時間:A級膠及Ⅱ、Ⅲ類膠60d;B級膠45d;到期進行鋼對混凝土正拉粘結(jié)強度試驗 不下降,且為混凝土破壞 不得有裂紋、剝離或起泡
    耐酸性介質(zhì)作用 H2SO4的5%溶液;試驗溫度(35±2)℃;浸泡時間涂抹型粘鋼加固技術(shù)是橋梁工程中應用較為普遍的一種加固方法,對這項技術(shù)的掌握情況直接影響到工程的加固效果,在具體施工時,設計人員應充分考慮所加固的橋梁特點,對加固材料和1二序做相應的部分變動,以達到較佳的加固效果。同時監(jiān)理人員應根據(jù)具體情況,采取有效的方法,監(jiān)督和規(guī)范施工過程,確保達到加固設計要求的效果。:各類膠均為30d;到期進行鋼對混凝土正拉粘結(jié)強度試驗 混凝土破壞 不得有裂紋或脫膠
    4.2.3  以混凝土為基材的結(jié)構(gòu)膠,其性能檢驗的技術(shù)細節(jié)要求,應符合下列規(guī)定: 
    1  鋼試片的粘合面應經(jīng)噴砂處理合格。
    2  鋼試片周邊應采取防腐蝕的保護措施。當采用防腐漆涂刷時,漆層不得沾染膠層。
    3  錨固型結(jié)構(gòu)膠的膠體抗彎強度試驗,其試件厚度應為8mm。
    4  檢驗用的人造海水配方,應符合表4.2.3的規(guī)定。
    5  各檢驗項目適用的試驗方法標準應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。
    表4.2.3人造海水配方
    成分 含量(g/L) 成分 含量(g/L)
    NaCl普通粘貼破纖維加固法對受彎構(gòu)件的撓度變形與制縫開展并不能起到很好的控制。其次,預應力碳纖維加固法能夠很有效的解決加面構(gòu)件的撓度變形與制鑓開展問題;最后,通過預應力的施加,能夠使碳纖維材料的高強特性得到較有效的利用。因此,預應力碳纖維加固是**普通粘貼碳纖維加固的方法。 24.5 NaHCO3 0.201
    MgCl·6H2O 11.1 KBr 0.101
    Na2SO4 4.09 H3BO2 0.0270
    CaCl2 1.16 SrCl2·6H2O 0.0420
    KCl 0.695 NaF 0.0030
    4.2.4  以混凝土為基材,低溫固化型結(jié)構(gòu)膠的安全性鑒定,應遵守下列規(guī)定:
        1  試件的制作與測試應符合以下要求:
        1)應在膠粘劑使用說明書中標示的zui低溫度下,靜置膠樣各組分24h,使溫度達到平衡狀態(tài)。此時,膠樣各組分應無結(jié)晶析出。
        2)應立即使用經(jīng)過溫度平衡的膠樣配制膠液并粘合試件。
        3)應在該低溫環(huán)境中,靜置固化試件至規(guī)定的時間。
        4)應采用本規(guī)范附錄A規(guī)定的測試方法標準,對試件進行測試。
        2  低溫固化型結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定要求應符合表4.2.4的規(guī)定。
    表4.2.4  低溫固化型結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定要求
    檢驗項目 檢驗條件 鑒定合格指標
    鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa) 低溫固化、養(yǎng)護7d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測試 與室溫固化型同品種、A級結(jié)構(gòu)膠合格指標相比,強度下降不大于10%
    低溫固化、養(yǎng)護7d,再在(23±2)℃下養(yǎng)護3d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測試 與室溫固化型同品種、A級結(jié)構(gòu)膠合格指標相比,強度不下降
    鋼對鋼粘結(jié)抗拉強度(MPa) 低溫固化、養(yǎng)護7d,再在(23±2)℃下養(yǎng)護3d,到期立即在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下測試 ≥30
    鋼對C45混凝土正拉粘結(jié)強度(MPa) ≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞
    鋼對鋼T沖擊剝離長度(mm) ≤35
        3  低溫固化型結(jié)構(gòu)膠長期使用性能和耐介質(zhì)侵蝕性能的鑒定,應以低溫固化、養(yǎng)護7d,再在(23±2)℃下養(yǎng)護3d的試件進行檢驗。其檢驗結(jié)果應達到同品種A級膠的合格指標要求。
    4.2.5  以混凝土為基材,濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠的安全性鑒定,應符合下列規(guī)定:
        1  試件的制作與測試要求
        1)應在5℃環(huán)境中進行配膠、拌膠并粘合具有濕面(無浮水)的試件。
        2)應在靜水中固化、養(yǎng)護試件至規(guī)定時間。
        3)應采用本規(guī)范附錄A規(guī)定的試驗方法標準對試件進行測試。
        2  濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定要求,應符合表4.2.5的規(guī)定。
    表4.2.5  濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定要求
    檢驗項目 檢驗條件 鑒定合格指標
    鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa) 水下固化、養(yǎng)護7d,到期立即在5℃條件下測試 ≥10
    水下固化、養(yǎng)護7d的試件,晾干3d后,再在水下浸泡3碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)通常是利用環(huán)氧樹脂類**粘結(jié)材料將碳纖維布粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)表面,從而達到對結(jié)構(gòu)補強加固及改善結(jié)構(gòu)受力性能的目的。由于碳纖維材料質(zhì)輕、耐腐、高強及施工便利,在加固領域得到了廣泛的應用。國內(nèi)外很多研究人員對用碳纖維布進行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固進行了大量的研究,如利用碳纖維布加固梁、柱、板、梁柱節(jié)點等,證明了其有較高的推廣**且在應用中能產(chǎn)生巨大的社會經(jīng)濟效益。0d到期立即測試 ≥8
    鋼對鋼拉伸抗剪強度平均值(MPa) 在室溫下進行干態(tài)粘合的試件,經(jīng)7d固化、養(yǎng)護后立即測試 應達到同品種A級膠合格指標的要求
    鋼對鋼T沖擊剝離長度平均值(mm)
    鋼對C45混凝土正拉粘結(jié)強度平均值(MPa)
        3  濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠長期使用性能的鑒定,應以水下固化、養(yǎng)護7d,再晾干3d的試件進行檢驗。其檢驗結(jié)果應達到同品種A級膠的合格指標要求。
        4  濕面施工、水下固化型結(jié)構(gòu)膠耐介質(zhì)腐蝕性能檢驗可僅做耐海水浸泡一項。經(jīng)過90d浸泡的試件與浸泡前對照組相比,其鋼對鋼拉伸抗剪強度的下降百分率不應大于10%。
    4.3  以砌體為基材的結(jié)構(gòu)膠
    4.3.1  以鋼筋混凝土為面層的組合砌體構(gòu)件,其加固用的結(jié)構(gòu)膠的安全性鑒定應按以混凝土為基材的結(jié)構(gòu)膠的規(guī)定進行。
    4.3.2  以素砌體為基材,粘貼鋼板、纖維復合材及種植帶肋鋼筋、全螺紋螺桿和化學錨栓用的結(jié)構(gòu)膠,其基本性能的安全性鑒定應分別按以混凝土為基材相應用途的B級膠的規(guī)定進行。 





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  • 詞條

    詞條說明

  • 南昌C60灌漿料標準

    9、后張預應力砼梁板,在施加預應力后可將其從預制臺座移至場內(nèi)的存放臺座上后再進行孔道壓漿,但必須滿足以下要求: ①從預制臺座上移出梁板**一次,不得在壓漿前多次倒運. ②吊移范圍必須限制在預制場內(nèi)的存放區(qū)域,不得移往他處。 ③吊移過程中,不得對梁板產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。 10、后張預應力砼梁板,在孔道壓漿后進行移運的,其壓漿漿體強度應不**設計強度的80%。 11、構(gòu)件移運時吊點位置應符合設計規(guī)定

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    五 灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標 水泥漿灌漿料的性能有流動性、凝結(jié)時間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機之間存在著負壓力差,水泥漿通過孔道的阻力較小,使低水灰比、低流動性的水泥漿可以較快、順暢地通過孔道并充滿孔道的所有孔隙,zui大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙,提高孔道灌漿的飽滿度和密實性。對水泥漿灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標要求如下: 序號 檢測項目 檢測項目 指標要

  • 貴溪C80灌漿料廠家

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  • 山東招遠無收縮灌漿料標準

    25.1一般規(guī)定 1、在制訂橋涵工程的施工組織設計和施工方案時,應同時制訂保證施工安全和保護環(huán)境的技術(shù)方案和組織方案。 25.2安全施工 1、施工前應對各種安全危險源進行辨識和評估,對危險性較大的工程應編制專項方案,對存在重大安全事故危險源的工程應建立重大事故應急預案。 2、用于工程施工的臨時駐地、作業(yè)場區(qū)、臨時道路等選址,應避開易發(fā)生自然災害或地質(zhì)災害的地點。 3、施工區(qū)域內(nèi)的臨時道路應保持通

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