北京博瑞雙杰新技術有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑
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環(huán)氧樹脂的應用特點
(1)具有JI大的配方設計靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求,設計出針對性很強的zui佳配方。這是環(huán)氧樹脂應用中的一大特點和優(yōu)點。但是每個zui佳配方都有一定的適用范圍(條件),不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜采用。也就是說沒有“**”的zui佳配方。必須根據(jù)不同的條件,設計出不同的zui佳配方。由于不同配方的環(huán)氧樹脂構(gòu)造柱植筋定位工序的施工節(jié)點為:混凝土梁鋼筋及模板安裝完畢,準備進行混凝土澆筑前。固化體系的固化原理不完全相同,所以環(huán)氧樹脂的固化歷程,即固化工藝條件對環(huán)氧固化物的結(jié)構(gòu)和性能影響JI大。相同的配方在不同的固化工藝條件下所得產(chǎn)品的性能會有非常的大的差別。所以正確地作出zui佳材料配方設計和工藝設計是環(huán)氧樹脂應用技術的要害,也是技術機密所在。要能生產(chǎn)和開發(fā)出自己所需性能的環(huán)氧材料,就必須設計出相應的**配方及其成型工藝條件。因此,就必須深入了解和把握環(huán)氧樹脂及其固化劑、改性劑等的結(jié)構(gòu)與性能、它們之間的反應機理以及對環(huán)氧固化物結(jié)構(gòu)及性能的影響。這樣才能在材料配方設計和工藝設計中得心應手,運用自如,**zui佳方案,生產(chǎn)和開發(fā)出性能zui佳、成本zui低的環(huán)氧材料和制品.(2)不同的環(huán)氧樹脂固化體系分別能在低溫、室溫、中溫或高溫固化,能在潮濕表面甚至在水中固化,能快速固化、也能緩慢固化,所以它對施工和制造工藝要求的適應性很強。環(huán)氧樹脂可低壓成型或接觸壓成型,因此可降低對成型設備和模具的要求,減少投資,降低成本。(3)在三大通用型熱固性樹脂中,環(huán)氧樹脂的價格偏高,從而在應用上受到一定的影響。但是,由于它的性能優(yōu)異,所以主要用于對使用性能要求高的場合,尤其是對綜合性能要求高的領域。
環(huán)氧樹脂的固化成型
環(huán)氧材料的性能不僅取決于環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)與性能、固化劑和添加劑的結(jié)構(gòu)與性能,以及它們之間的配比,而且也取決于它的成型固化歷程。相同的配方在不同固化工藝參數(shù)和程序下所得固化物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)具有很大的差異。所以工藝沒計與材料設計具有同樣的重要性,工藝過程的監(jiān)控與原材料質(zhì)量的檢控同樣是獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料的重要環(huán)節(jié)和**的手段。材料設計和原材料檢控為獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料提供了物質(zhì)基礎。但是能否獲得高質(zhì)量的環(huán)氧材料,實現(xiàn)材料設計的目的,還要靠工藝設計和工藝過程監(jiān)控來保證。也可以說材料設計和原材料檢控是獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料的必要條件。而工藝設計和工藝過程監(jiān)控則是獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料的充分條件。
1、環(huán)氧樹脂的固化成型過程及影響因素
環(huán)氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程,其影響因素也很多??筛爬ㄈ缦拢?br />
(1)環(huán)氧膠液(液態(tài)環(huán)氧樹脂膠液,或環(huán)氧樹脂溶液,或環(huán)氧樹脂不加阻銹劑混凝土試塊的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的混凝土試塊要大,腐蝕腐蝕電流密度較小的是鉬酸鈉含量為0.39/L,二乙烯三胺含量為30mL/L,丙烯基硫脲含量為1.69/L,1,4一丁炔二醇含量為5rdI。綜合以上情況可以看出沒有加阻銹劑的混凝土試塊的較化曲線要比加阻銹劑的斜率小,說明其腐但是采用穿墻拉結(jié)鋼筋的做法存在以下缺點:(1)由于砌體材料的強度較低,在鉆穿墻孑L時,在墻體的另一側(cè)會發(fā)生大塊砌體的崩裂,對原結(jié)構(gòu)造成較大損傷;(2)施工復雜,當墻體較厚時,鉆孔和孔洞的灌漿都難以操作;(3)當室內(nèi)有貴重的裝飾,或者墻體強度提高幅度不大的情況下,通常采用單面加固。磚混結(jié)構(gòu)加固與修復圖集(03SG611)采用如圖1.2所示的橫墻單面加固方法,除了設置垂直于墻體的拉結(jié)筋以外,還在墻體內(nèi)設置了豎向拉結(jié)筋,此種方法不僅對原墻體破壞較大,而且所需的材料較多,墻體強度提高幅度不大的。(4)在建筑外墻的角部,穿墻拉結(jié)鋼筋也不方便使用,或者施工難度大。因此在植筋法新老混凝土剪切面抗剪研究基礎上提出了砌體中無機植筋抗研究。在復合砂漿鋼筋網(wǎng)條帶加固砌體中采用植剪切銷釘來代替穿墻拉結(jié)筋,由于砌體強度較低,采用無機植筋膠作為植筋料,減小了施工難度,大量節(jié)約了成本。但是目前國內(nèi)外對于砌體植筋研究很少,主要原因是砌體強度等級較低,鋼筋強度較高,在拉拔試驗中植筋破壞以砌體材料本身破壞為主,很難發(fā)生鋼筋屈服破壞。蝕電流密度大。通過比較線性較化的斜率來比較腐蝕電流密度的大小。線性較化的斜率越大,其腐蝕電流密度越小。熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤濕、浸漬。也可制成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性,可用調(diào)整膠液配方設計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度,(取決于膠液配方和環(huán)境溫度)。
(2)物料充填模腔或流平,形成致密的物體。主要影響因素是物料的流動性,主要是膠液的黏度。這都取決于膠液在我國傳統(tǒng)的加固方法中,加大截面加固法和預應力加固法是常用的方法己在實際工程中得到成功的應用,但這些加固方法存在很多不足之處。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常用加固方法有:在我國傳統(tǒng)的加固方法中,加大截面加固法和預應力加固法是常用的方法己在實際工程中得到成功的應用,但這些加固方法存在很多不足之處。配方和環(huán)境溫度??梢杂眉訅汉统檎婵盏姆椒▉韰f(xié)助實現(xiàn)充模及形成致密的物體。
(3)進行固化反應。在一定的條件下環(huán)氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應,從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括:預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、后固化溫度及時間等。此外,固化壓力對固化反應及制品的密實和外形穩(wěn)定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環(huán)境溫度及濕度等。
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(4)環(huán)氧基體(環(huán)氧固化物)的結(jié)構(gòu)形成。這是隨著環(huán)氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結(jié)構(gòu)的形成和固化物聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
(5)環(huán)氧材料界面層結(jié)構(gòu)的形成。它也是隨著環(huán)氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決于膠液配方和體系的熱歷程,而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。
詞條
詞條說明
6.7摻合料 1、摻合料應保證品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻,并應有產(chǎn)品合格證書,摻用量應通過試驗確定。 6.8砼配合比 1、砼配合比應以質(zhì)量比表示,并通過計算和試配選定。試配時,砼拌合物應滿足和易性、凝結(jié)時間條件,制成的砼滿足強度、耐久性等質(zhì)量要求。 2、普通砼配合比,按《普通砼配合比設計規(guī)程》規(guī)定進行計算和試配,在滿足工藝要求前提下,宜采用低坍落度的砼施工。 3、一般I類環(huán)境 :zui大水膠比0.55,
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6.14高強度砼 1、高強度砼,適用生產(chǎn)C60及以上強度等級砼施工。 2、水泥宜選不**52.5的水泥,外加劑應為高效減水劑或緩凝減水劑,每方砼的水泥用量不宜大于500kg,膠凝材料總量不宜大于600kg。 3、高強度砼設計配合比確定后,尚應進行不少于6次的重復試驗驗證,其平均值不**配制強度。 4、加入高效減水劑宜采用后摻法,且宜制成溶液后再加入。 6.15高性能砼 1、高性能砼,宜選用優(yōu)質(zhì)水
7、混凝土施工 1)、混凝土配合比 (1)、參照標準及相關技術資料 a、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2000 b、《普通混凝土拌和物理性能試驗方法》GBJ80-85 c、《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81-85 d、《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ46-90 e、設計圖紙施工總說明 采用商品混凝土進行承臺澆筑?;炷僚浜媳纫鬂M足相應有關規(guī)范及標準要求外,還應符合《閔浦二橋新
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