濱州高強度灌漿料規(guī)范

    6.7摻合料
    1、摻合料應(yīng)保證品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書,摻用量應(yīng)通過試驗確定。
    6.8砼配合比
    1、砼配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示,并通過計算和試配選定。試配時,砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間條件,制成的砼滿足強度、耐久性等質(zhì)量要求。

    2、普通砼配合比,按《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》規(guī)定進行計算和試配,在滿足工藝要求前提下,宜采用低坍落度的砼施工。
    3、一般I類環(huán)境 :zui大水膠比0.55,zui小水泥用量275kg/m3,zui低砼強度C25,zui大氯離子含量0.3%。
    4、每m3砼總堿含量,一般橋涵不宜大于3kg/m3,大橋或特大橋不宜大于1.8kg/m3。
    5、泵送砼砂率宜35%~45%,拌和物出機坍落度宜100~200mm,泵送入模時坍落度宜控制在80~180mm之間。
    6.9砼拌制
    1、配料宜用自動計量裝置,計量器具應(yīng)定期標定,集中攪拌時配料數(shù)量允許偏差,除集料為±2%外,其他如水泥、摻合料、水、外加劑均為±1%。
    2、砼拌和物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。
    3、砼拌好后,宜在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測,每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)不少于2次,評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準。
    6.10砼運輸
    1、砼運輸宜用攪拌運輸車,或用泵送,或采用吊斗或其他方式運輸時,運距不宜**過100m且不得產(chǎn)生離析。
    2、攪拌運輸車途中應(yīng)以2~4r/min的慢速進行攪動,卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。
    3、攪拌車運至攪拌地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時,應(yīng)進行二次攪拌,二次攪拌時不宜任意加水,確有必要時,可同時加水、相應(yīng)膠凝材料、外加劑并保持原水膠比不變,二次攪拌仍不符合要求時,則不得使用。
    4、采用泵送時,泵送間隔時間不宜**過15min,且在泵送過程中,受料斗應(yīng)有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。
    5、泵送管應(yīng)順直,轉(zhuǎn)彎圓緩,接頭嚴密不漏氣。
    6.11砼澆筑
    1、砼澆筑前,制訂合理的澆筑工藝方案,對施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層控制等作出明確規(guī)定。
    2、自高處向模板內(nèi)傾卸砼,應(yīng)防止離析。卸落高度**過2m,應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落,傾落**過10m時,應(yīng)設(shè)置減速裝置。
    3、砼應(yīng)分層澆筑,應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑,上下層同時澆筑時,上下層前后澆筑距離應(yīng)收集到國內(nèi)外有關(guān)公路橋梁及相關(guān)行業(yè)的加固規(guī)程、規(guī)范中的計算方法和公式,主要有《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》*人民共和國國家標準、我國閩臺規(guī)范、美國ACI.440規(guī)程、英國Designguidanceforstrengtheningconcretestructuresusingfibrecompositematerials、日本炭素纖維布粘貼工法等。保持1.5m以上。
    4、砼分層厚度:當采用插入或附著振動器時澆筑層厚≤300mm,當采用表面振動器少筋時澆筑層厚≤250mm(密筋時≤150mm)。
    5、插入式振動器的移位間距不**過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm距離,且插入下層砼中的深度宜為50~100mm。
    6、表面振動器的移位間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于100mm。
    7、附著式振動器布置距離,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀、振動器性能通過試驗確定。
    8、每一振點的振搗時間宜為20~30s,以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。
    9、砼澆筑宜連續(xù)進行,砼運輸+澆筑+間歇全部允許時間規(guī)定:
    砼強度等級≤C30,當氣溫≤25℃時為210min,當氣溫>25℃時為180min;
    砼強度等級>C30,當氣溫≤25℃時為180min,當氣溫>25℃時為150min;
    10、施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定,且宜留在結(jié)構(gòu)受剪力、彎矩較小并便于施工的部位,施工縫宜設(shè)置成水平或垂直面,且還應(yīng)符合下列規(guī)定:

    ①處理層砼表面的松弱層應(yīng)予以鑿除,經(jīng)鑿毛處理后的砼應(yīng)用水沖洗干凈。
    ②重要部位或有抗震要求砼結(jié)構(gòu),宜在施工縫外補插錨固鋼筋,有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)止水帶,施工縫為斜面時應(yīng)鑿成臺階狀。
    11、新澆筑砼強度達到2.5MPa前,不得使其承受人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
    6.12砼養(yǎng)護
    1、砼澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護。砼面有模板覆蓋時,應(yīng)在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤。
    2、砼養(yǎng)護不得采用海水或含有害物資的水。砼灑水保濕養(yǎng)護Butler等人通過在惰性氣體中加熱的方法測定了大量商品碳纖維在25~2500℃范圍內(nèi)的軸向膨脹系數(shù)。碳纖維的長度變化用接觸在碳纖維末端的線性未分變量測定,較高的纖維溫度波(動范圍為士15℃)用顯微光學高溫計測定。碳纖維的楊氏模量越高,膨脹百分率越小。隨著纖維模量的增加,膨脹系數(shù).溫度曲線與單晶石墨在口。方向上的關(guān)系曲線接近。Wasan介紹了一種測定碳纖維軸向熱膨脹系數(shù)的彎曲方法。在該方法中,把一根碳纖維的兩端水平地夾持,然后在纖維中通電加熱。加熱中由于碳纖維發(fā)生線性膨脹而出現(xiàn)彎曲下垂。已經(jīng)計算出的碳纖是環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中的孔隙電阻(‰)隨循環(huán)周期的變化圖??煽闯霏h(huán)氧涂層的孔隙電阻呈現(xiàn)一定的階段性變化。在*l周期,孔隙電阻數(shù)值很大,在*2周期迅速下降。從*2周期到*6周期,孔隙電阻變化不大。從*8周期開始到*12周期快速上升。從*12周期以后,雖然孔隙電阻的數(shù)值有一定波動,但總體趨勢是逐漸下降。在*44周期又上升到較高的數(shù)值,隨后又緩慢下降。環(huán)氧涂層鋼筋/混凝土體系是一個非常復雜的體系。環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕行為受到多種因素的影響,其孔隙電阻除受到環(huán)氧涂層本身老化的影響外,還受到混凝土基體以及溫度的影響。維樣品長度變化72pm時,彎曲撓度(纖維中點下垂高度)為206mm,這個值可以用測高儀精確地測定。已經(jīng)測得Beslon碳纖維的軸向膨脹系數(shù)為l×10與/K,標準方差為8x10一。而較易石墨化的瀝青基碳纖維的熱膨脹系數(shù)值非常低。時間應(yīng)不小于7d,對重要工程或有特殊要求的砼,應(yīng)酌情延長養(yǎng)護時間。
    3、當氣溫**5℃時,應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施,不得向砼表面灑水。
    4、新澆筑的砼與流動的地表水或地下水接觸時,應(yīng)采取臨時防護措施,保證砼在7d以內(nèi)且強度達到設(shè)計強度的50%以前,不受水的沖刷侵襲。
    6.13大體積砼、抗凍砼、抗?jié)B砼
    1、大體積砼配合比設(shè)計時,宜選用低水化熱和凝結(jié)時間長的水泥品種,宜摻用可降低砼早期水化熱的外加劑和摻合料,在配合比時設(shè)計時,宜降低水膠比、減少水泥用量。
    2、大體積砼進行配合比設(shè)計及質(zhì)量評定時,可按60d齡期抗壓強度控制。
    3、大體積砼施工,應(yīng)提前制訂專項技術(shù)方案,并采取控制措施。
    4、施工前,應(yīng)進行溫控設(shè)計和溫控監(jiān)測設(shè)計,對砼內(nèi)部和表面溫度實施監(jiān)測和控制,應(yīng)使其內(nèi)部zui高溫度不大于75℃,內(nèi)表溫差不大于25℃。
    5、大體積砼可分層、分塊澆筑,分層澆筑時應(yīng)對下層砼**面作鑿毛處理,且新澆砼與下層砼溫差不宜大于20℃,并應(yīng)采取措施將各層間澆筑間歇期控制在7d以內(nèi)。
    6、分塊澆筑時,豎向施工縫應(yīng)鑿毛處理,后澆段應(yīng)待大體積砼溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑,后澆段宜采用微膨脹砼,并應(yīng)一次澆筑完成。
    7、大體積砼澆筑宜在氣溫較低時進行,但入模溫度不應(yīng)**5℃,夏季宜采取措施降低砼入模溫度,且其入模溫度不應(yīng)大于28℃。
    8、大體積砼的溫度控制宜按照“內(nèi)降外?!钡脑瓌t,對砼內(nèi)部采取設(shè)置冷卻水管通循環(huán)水冷卻,對砼外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行,在砼內(nèi)部通水降溫時,進出水口的溫差宜小于10℃。
    9、大體積砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時,其澆筑后養(yǎng)護時間不宜少于14d,采用其他品種水泥時不宜少于21d。
    10、有抗凍要求的砼,不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,zui大水膠比應(yīng)小于0.5,應(yīng)進行抗凍融性能試驗。
    11、水位變動區(qū)砼抗凍等級要求:微凍地區(qū)(zui冷月平均氣溫在0~-4℃間),且為淡水環(huán)境時,抗凍等級為F150。受凍地區(qū)(zui冷月平均氣溫在-4~-8℃間),體外預應(yīng)力即為預應(yīng)力索布置在花件混凝土截面以外的預應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系,體外預應(yīng)力技術(shù)在美國,法國,徳國,日本等國被廣泛用于預應(yīng)力混凝土橋梁,而我國起步較晩,至今尚投有實用的規(guī)范對體外預應(yīng)力結(jié)構(gòu)做出規(guī)定指導設(shè)計。對于常規(guī)的體外應(yīng)力,因其較初定義體外預應(yīng)力時只是計對鋼材作為預應(yīng)力筋,而力筋置于體外(或體內(nèi)無粘結(jié))失去了與混凝土的相互粘結(jié)作用,力筋變形與混凝,鐵面變形不再相互協(xié)調(diào),最后導致極限承載力狀態(tài)下力筋的強度發(fā)揮**有粘結(jié)預應(yīng)力的力筋強度。且為淡水環(huán)境時,抗凍等級為F200。
    12、有抗凍要求的砼宜摻入適量引氣劑、減水劑。
    13、有抗?jié)B要求的砼,砼的抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,試配時要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2MPa。




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