約束拉拔條件下膠粘劑粘結(jié)
鋼筋與基材混凝土的粘結(jié)強度測定方法
K.1 適用范圍
K.1.1 本方法適用于以錨固型膠粘劑粘結(jié)帶肋鋼筋與基材混凝土,在約束拉拔條
件下測定其粘結(jié)強度。
K.1.2 對下列材料的拉拔粘結(jié)強度測定也可適用本方法。
1以**膠粘劑粘合加長型定型化學(xué)錨栓與基材;
2以全螺紋螺桿替代帶肋鋼筋的粘結(jié)強度測定。
K.2 試驗設(shè)備和裝置
K.2.1 約束拉拔式粘結(jié)強度檢測儀
由油壓穿心千斤頂、力值傳感器、鋼制夾具、約束用的鋼墊板等組成(圖K.2.1)。若需測定拉拔過程的位移,尚應(yīng)配備位移傳感器和力-位移數(shù)據(jù)同步采集儀及筆記本電腦和適用的繪圖程序,一般宜配備 300kN 和 60kN 穿心千斤頂各一臺;其力值傳感器測量精度應(yīng)達±1.0%;試件破壞荷載應(yīng)大于拉拔裝置力值全量程的 20%;且應(yīng)不小于力值全量程的 80%。拉拔儀應(yīng)每年檢定一次。
圖 K.2.1 約束拉拔式粘結(jié)強度檢測儀示意圖 K.2.2 約束用的鋼墊板
約束用的鋼墊板為一中心開孔的圓形鋼板;鋼板直徑不應(yīng)小于 180mm;板中心應(yīng)開有直徑為 36mm 的圓孔;板厚為 15-20mm;上下板面應(yīng)刨平。
K.2.3 植筋用的混凝土塊體
一般情況下,應(yīng)按種植 15 根Ф25 帶肋鋼筋進行設(shè)計,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1塊體尺寸:其長度、寬度和高度應(yīng)分別不小于1260mm、1060mm 和 460mm。
2塊體混凝土強度等級:一塊為 C30 級;另一塊為 C60 級。
3塊體配筋:僅配架立筋和箍筋;若需吊裝,應(yīng)設(shè)置吊環(huán);必要時,還可在塊體底部配少量縱向鋼筋;具體構(gòu)造如圖 K.2.3 所示。鋼筋保護層厚度為 30混凝土新技術(shù)和新材料在工程改建和加固中普遍開始應(yīng)用,植筋已經(jīng)是一種較為成熟的混凝土加固改造技術(shù)。植筋,它是在需連接的舊混凝土構(gòu)件上根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力特點,確定鋼筋的數(shù)量、規(guī)格和位置,在舊構(gòu)件上經(jīng)過鉆孔、清孔、注入植筋膠粘劑,再插入所需鋼筋,使鋼筋與混凝土通過結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)在一起,然后澆筑新混凝土,從而完成新舊鋼筋混凝土的連接,達到共同作用、整體受力的目的。mm、吊環(huán)預(yù)埋位置及底部配筋位置可根據(jù)實際情況確定。
4外觀要求:混凝土表面應(yīng)抹平整。
圖 K.2.3 植筋用混凝土塊體配筋圖
K.2.4 鉆孔機械
鉆孔機械可根據(jù)植筋工程的要求進行選擇。當采用水鉆機械時,鉆孔后,應(yīng)對孔壁進行糙化。
K.3 試 件
K.3.1 本試驗的試件由受檢膠粘劑和植入混凝土塊體的鋼筋組成。
K.3.2 作為試件組成部分的鋼筋應(yīng)采用熱軋帶肋鋼筋;鋼筋的公稱直徑應(yīng)為25mm;鋼筋等級宜為 400 級;其表面用20%,35%的礦渣粉等量代替高抗硫酸鹽水泥不能夠提高混凝土的耐酸性能,反而加速了混凝土性能劣化。隨著礦粉摻量提高,在pH=2硫酸溶液中,混凝土抗壓強度在6個月內(nèi)下降率降低。試驗中,僅當?shù)V粉摻量達到65%時,混凝土在經(jīng)歷6個月的酸侵蝕后的強度下降率才會小于基準配比配(合比C),但配比C的殘余強度較高。經(jīng)過1y的侵蝕,混凝土K50與K65的強度下降率小于基準混凝土C。應(yīng)無銹跡、油污和塵土污染;外觀應(yīng)平直,無彎曲,其肋面積應(yīng)在 0.055-0.065 之間。鋼筋試件的長度應(yīng)根據(jù)其埋深及夾具尺寸和檢測儀的千斤頂高度確定。
鋼筋試件的植入深度,對 C30 混凝土塊體為 175mm(7 倍鋼筋直徑);對 C60 混凝土塊體為 150mm-175mm(6-7 倍鋼筋直徑),但應(yīng)先取 175mm 試拔;若試拔發(fā)現(xiàn)鋼筋先屈服時,方可改為 150mm 或 163mm。
K.3.3 受檢的膠粘劑應(yīng)由獨立檢驗單位從成批的產(chǎn)品中通過隨機抽樣**;其包裝應(yīng)完好無損,不得采用過期的膠粘劑進行試驗。
K.4 植 筋
K.4.1 植筋前應(yīng)檢測混凝土塊材鉆孔部位的含水率,其檢測結(jié)果應(yīng)符合試驗設(shè)計
的要求。
K.4.2. 鉆孔的直徑及其實測的偏差應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
K.4.3 植筋前的清孔,應(yīng)采用膠粘劑廠家提供的**設(shè)備,但清孔的吹和刷次數(shù)應(yīng)比產(chǎn)品說明書規(guī)定的次數(shù)減少一半;若產(chǎn)品說明書的規(guī)定為兩吹一刷,則實際操作時只吹一次而不再刷;若產(chǎn)品說明書未規(guī)定清孔的方法和次數(shù),則試驗時不進行清孔。
K.4.4 植筋膠液的調(diào)制和注膠方法應(yīng)嚴格按膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。 K.4.5 在注入膠液的孔中,應(yīng)立即插入鋼筋,并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插,直至達
到規(guī)定的深度。
K.4.6 植筋完畢應(yīng)靜置養(yǎng)護;養(yǎng)護的條件和時間應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。
K.5 拉拔試驗
K.5.1 試驗環(huán)境的溫度應(yīng)為 23±2oC;相對濕度應(yīng)為 60%-70%。若受檢的膠粘劑
對濕度敏感,相對濕度應(yīng)控制在 45%-55%。
K.5.2 試驗步驟
1將粘結(jié)強度檢測儀的空心千斤頂穿過鋼筋安裝在混凝土塊體表面的鋼墊板上,并通過其上部的夾具,夾持植筋試件,并仔細對中、夾持牢固;
2啟動可控油門,均勻、連續(xù)地施荷,并控制在 2-3min 內(nèi)破壞;
3記錄破壞時的荷載值及破壞形式。
K.6 試驗結(jié)果
K.6.1 約束拉拔條件下的粘結(jié)強度 fb,c 的計算應(yīng)符合下列規(guī)定:
fb,c = Nu pd0lb (K.6.1)
式中:Nu —拉拔的破壞荷載,N;
d0 —鋼筋公稱直徑,mm;
lb —鋼筋錨固而u形箍錨固其自身也容易被縱向碳纖維片材剪斷,不能提供很好的錨固力,縱向碳纖維片材剝高破壞仍然容易發(fā)生;同時,試驗中的體外四點錨固碳纖維片材的預(yù)應(yīng)力加固是一種主動加固構(gòu)件方式,預(yù)應(yīng)力的作用推遲了制縫的出現(xiàn),減緩了制整的發(fā)展速度,顯著改善了加固構(gòu)件的受力性能。深度,mm;lb = 7d0 。
K.6.2 破壞形式:
1鋼筋與混凝土粘合面粘附破壞;
2鋼筋先屈服而后發(fā)生粘附破壞。
注:當遇到* 2 款的破壞形式時,應(yīng)將鋼筋改為 6d,并重新進行試驗。
K.6.MCI-A使砂漿試塊的抗硫酸鈉侵蝕系數(shù)為1.Ol,使砂漿試塊的抗硫酸鈉及氯化鈉的侵蝕系數(shù)為1.oo。遷移型阻銹劑MCI.A可在一定程度上提高試塊的抗碳化性能。MCI.A與甲基硅酸鈉同時使用甲基硅酸鈉摻量為0.2%~O.4%時,混凝土流動性略有增加,混凝土3天強度提高20%左右、28天強度提高10%左右。當摻量為0.6%時,降低混凝土流動性和混凝土強度。甲基硅酸鈉的加入可明顯降低混凝土的吸水性,而單獨摻加阻銹劑MCI-A、sika901對混凝土本身的吸水性沒有影響。3 試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1委托單位和檢驗單位名稱;
2試驗?zāi)康模?br />
3膠粘劑抽樣方法及抽樣數(shù)量;
4鉆孔、清孔及植筋方法;
5植筋實測的埋深及植筋編號;
6試驗環(huán)境的溫度和相對濕度;
7儀器設(shè)備的型號、量程和檢定日期;
8加荷方式及加荷速度;
9試樣破壞荷載值、破壞形式,約束拉拔條件下的粘結(jié)強度值;
10試驗日期及試驗人員。
詞條
詞條說明
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深圳環(huán)氧樹脂砂漿的產(chǎn)品介紹環(huán)氧樹脂砂漿耐火、耐高溫、耐酸、耐鹽、耐堿?適用范圍:1、耐火、耐高溫,適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。2、混凝土構(gòu)筑物、樓梯踏步等壞損修補。3、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。4、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。產(chǎn)品特點:1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能,并與多種材料的粘結(jié)力很強。2、熱膨脹系數(shù)與
3、混凝土的施工 首先將索導(dǎo)管封好,不能讓混凝土或砂漿流入管內(nèi),造成以后清理麻煩。塔柱混凝土的分段以爬模高度(即灌注高度)進行分段,斜拉索索導(dǎo)管可能在此次僅能填筑部分,剩下的待下節(jié)段澆筑混凝土?xí)r才被完全填筑。 灌注混凝土?xí)r必須注意:索道管安裝就位后,不能撞擊索導(dǎo)管及索導(dǎo)管定位支架(勁性骨架),不能設(shè)置任何拉纜在索導(dǎo)管及索導(dǎo)管定位支架上,總之索導(dǎo)管固定后,不能受任何外力的影響。 澆筑混凝土?xí)r,分層
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